[工学]14-4 加工余量、工序间尺寸及公差的确定.ppt

第十四章 机械加工工艺规程的制定 第四节 加工余量、工序间尺寸及公差的确定 加工余量及工序尺寸 设备与工艺装备 切削用量 时间定额 第四节 加工余量、工序间尺寸及公差的确定 一、加工余量的概念 一、加工余量的概念 （一）加工总余量与工序余量 加工余量 Z 加工总余量 Z0 工序余量 Zi 工序余量 Zi 轴：Zi?=?di–1?–?di 孔：Zi?=?Di – Di–1??? 工序余量 Zi 加工B面：Z1?=?A0?–?A1 加工C面： Z2?=?A1?–?A2 ?? 加工总余量 Z0 一、加工余量的概念 工序尺寸及偏差 一般情况下，工序尺寸的偏差方向是按照“入体原则”标注（使加工尺寸趋近于成品尺寸），工序尺寸是从成品到毛坯的逆向计算。按照形状尺寸是包容（零件实体包容余量）和被包容（余量包容零件实体）两种类型 来区分。 工序尺寸及偏差 对于轴类零件的外尺寸（被包容）：工序尺寸偏差取单向负偏差（h），工序的基本尺寸等于最大极限尺寸，如， 对于孔类等零件的内尺寸（包容）：工序尺寸偏差取单向正偏差（H），工序的基本尺寸等于最小极限尺寸，如， 对于毛坯的制造偏差：取正负偏差。 工序尺寸与余量的关系 （二）影响加工余量的因素： 1）上工序的尺寸公差Ti–1、形状公差fi–1和位置公差wi–1 （与定位有关）； （二）影响加工余量的因素： 2）上工序的尺寸公差Ti–1、形状公差fi–1和位置公差wi–1 （与定位有关）； （二）影响加工余量的因素： 3）上工序加工表面的粗糙度Ri–1以及表面缺陷层的深度Hi–1 ； （二）影响加工余量的因素： 4）本工序的装夹误差??i，包括定位误差和夹紧误差。 工序余量的计算公式： 1）对于平面加工的单边余量： Zi=Ti–1+fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+??i （尺寸＋形状＋位置＋粗糙度＋缺陷＋装夹） 2）对于外圆和内孔加工的双边余量： 2Zi=Ti–1+2（fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+??i ） 二、工序余量的确定 分析计算法 查表法 经验法 二、工序余量的确定 1。分析计算法 对影响因素进行分析，在对上道工序进行检测及参考必要的统计数据后作出判断，排除非影响因素，才能确定余量的比较准确的计算。多用于大批大量生产类型的企业。 二、工序余量的确定 根据不同的加工方法对计算公式简化 1）用浮动镗刀镗孔或用圆拉刀拉孔时： Zi=Ti–1+2（Ri–1+Hi–1 ） 2）对于孔的研磨、超精加工等光整加工工序： Zi=2Ri–1 二、工序余量的确定 3）无心外圆磨床磨外圆无装夹误差 Zi=Ti–1+fi–1+Ri–1+Hi–1 4）平面的光整加工只需减小表面粗糙度值 Zi=Ri–1 二、工序余量的确定 2。查表法 结合不同加工工艺方法，结合企业生产模式，结合材料、设备、工具、工装等情况，结合生产实际，参考工艺实验数据所制成的表格为依据，并根据实际情况加以修正。这种方法方便、快捷、广泛应用于中小批量生产类型的企业。 二、工序余量的确定 3。经验法 由工艺技术人员和有经验的操作工人，根据经验确定的工序余量。这种方法往往具有某些不确定性，不够准确。通常用于单件或临时性零件的加工。 三、工序尺寸与公差的确定 1。确定各加工工序的加工余量 计算法、查表法（机械工艺师手册）、经验法（p257表14－12、14－13） 2。确定各工序基本尺寸，从成品到毛坯逆向计算各工序基本尺寸 3。确定各工序尺寸公差，按照选用的加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。（终加工工序公差按照设计要求确定） 4。填写工序基本尺寸并按照“入体原则”标注工序尺寸公差。 三、工序尺寸及公差的确定（举例） 表14-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 表14-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 表14-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 表14-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 表14-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 表14-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 表14-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 某齿轮内孔工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 四、工艺装备的选择 工艺装备： 机床、夹具、量具、刀具、辅具 1.机床的选择 (1)??机床的尺寸规格要与被加工的零件尺寸相适； (2)??机床精度要与被加工零件的加工要求相适应； (3) 机床的生产率与被加工零件的生产纲领相适应； (4) 机床的选用要考虑节省投资和适当考虑生产的发展; (5)??改（扩）建车间，要充分