[工学]采油工程2.ppt

四、协调点的分析 五、协调点的调节方法 1. 改变地层参数 如：注水、压裂、酸化等 2. 改变油管工作参数（管径） 3. 换油嘴 简单易行，故常用。 七、井筒分析 1. 井筒内的压力关系 油管系统： Pt—油压 Pfr—沿油管流动时的摩阻损失 ?mgH—油管中的全部重力损失 套管系统：Pwf=Pc+PG+L?Lg ?L—液面以下液体的平均密度 L—环空中的液柱高度 PG—环空气柱所造成的压力 忽略PG ， 则：Pwf =Pc+L?Lg Pwf Pb时，L=0 ? Pwf=Pc Pwf Pb时，气体在某一高度处分离出来。 套压和油压的关系：?mgH+Pfr+Pt=Pc+L?Lg 当 Pwf Pb时，L=0 则：Pc=?mgH+Pfr+Pt 一般有： Pc Pt 自喷井正常生产时，各压力之间的关系为： Pwf Pc Pt PB 2. 节点：节点即位置 三、示例 1. 井底为求解点 启动压力的大小与气举方式、油管下入深度、井径、油管直径以及静液面的位置有关。 a、液体溢出井口： 启动压力：Pe?=L?Lg (2-1a) Pe?—最大启动压力；L—油管长度 b、液体不溢出井口： 启动压力：Pe=(h?+?h)?Lg (2-1b) 当地层K大，被挤压的液面下降很缓慢时，环空中的液体部分被地层吸收。极端情况，全部吸收。环空液面到达管鞋时，油管液柱几乎没有升高，此时，启动压力由沉没度决定。 Pe?=h??Lg Pe?—最小启动压力 因此： Pe?? Pe ? Pe? (2-1) 若Pe大于压缩机的额定输出压力，该压缩机就无法把环空中的液体压入油管内，气体不能进入油管，就不能实现气举。 要想实现气举，需大功率的压缩机来保证气举的启动。但正常生产时不需要这么大的功率，造成浪费，增加了设备的成本。 为实现气举，同时降低成本，必须减小Pe，有效的方法是安装气举凡尔。 五、气举凡尔的类型 1.按压力控制方式可分为： 节流阀 气压阀或称套压操作阀 液压阀或称油压操作阀 复合控制阀 2. 按气举阀在井下所起的作用， 气举阀可分为: 卸载阀、工作阀和底阀 3. 按气举阀自身的加载方式可分为: 充气波纹管阀和弹簧气举阀 4. 按气举阀安装作业方式分为： 固定式气举阀和投捞式气举阀 开启瞬间：Fo= Fc 于是，凡尔开启压力为: Pvo=(PdAb-PtAp)/(Ab-Ap)+St 当凡尔打开时： 保持凡尔开启的力: Fo=Pc(Ab-Ap)+Pc Ap=PcAb 3.油压(液压)操作凡尔 4.弹簧凡尔（压差式凡尔） 正常情况下，在弹簧 的作用下,凡尔坐在下凡 尔座上,处于开启状态。 因孔眼节流，PtPc 当压差大于弹簧张力 的作用后,凡尔便会关闭. 当凡尔打开时： 保持凡尔开启的力: Fo=AdSt+PtAd 七、气举阀的安装与调试 安装方式主要有两种： 固定式（阀只能同油管一齐进出） 投捞式 偏心工作筒用于安装、固定气举阀, 并为投捞气举阀起导向作用。 调试的步骤为： 充氮气:(大于设计打开压力0.03-0.05MPa) 老化处理： (模拟井下承压,加至2.98MPa,并保持15min) 恒温：{15.6?C(60?F),并保持15min} 气压阀的气室压力: 1.开式气举装置：无封隔器 　 地面注气压力波动会引起油套环空 液面升降,每次关井后,必须重新卸载。 2.半闭式气举装置：单封隔器完井 　 注入气不能从油管底部进入油管。 且油井一旦卸载，流体就无法回到油套 环空。适用于连续气举和间歇气举。 1.分析协调点C点为什么是油井稳定的工作点，而油管工作曲线与油嘴工作曲线的另一交点A点则不是。 2.充分理解气举过程、气举原理以及其启 动压力和工作压力。 3.了解气举凡尔的类型，及气举凡尔的工作原理。 八、气举装置类型 图2-14 3.闭式气举装置 　单封隔器及单流阀完井 　 与半闭式装置类似，并在油 管柱底端装有固定单流阀。避免 了开式装置的弊端，使高压气体 和井筒液体不能进入地层。 第六节　气举生产参数的确定 一、气举的最大产量 1.最佳油气比 在一定q下,dp/dz最小的R叫该产量下的最佳油气比。 2.最佳油气比曲线 　 同样管径下，产量不同，最佳油气比不同。产量越高，最佳油气比越小。作出q与R最佳的关系曲线，叫最佳油气比曲线。 q 最佳R 3．最佳油气比油管曲线 　 假设井口要求的压力一定，根据不同的产量q