[材料科学]ccl-窑炉工艺学-水泥熟料3.ppt

3 新型干法水泥回转窑系统的均衡稳定操作与防止一些异常操作现象3.1 均衡稳定操作 根据新型干法水泥生产过程的特点以及它应遵循的科学规律，可以得出结论：“均衡稳定”是该过程的关键所在。它不但关系到生产过程能否正常运行，也会直接影响到水泥的质量、产量和消耗以及生产过程的安全、成本、效益以及环境保护。具体原因有以下几条： （1）“均衡稳定”操作对提高原料、燃料的预均化效果提出了要求。 （2）“均衡稳定”操作需要对生料配料、烘干粉磨以及生料均化实行优化控制。 （3）“均衡稳定”操作是保持熟料烧成系统正常操作的关键。 （4）“均衡稳定”操作是要求实现生产过程自动化的基础和目的。 就熟料烧成系统的自动控制而言，应保持系统内发热能力与传热能力的平衡稳定、烧成能力与预热、预分解能力的平衡稳定，力争作到在保证熟料质量优良而稳定的前提下，最大限度地提高回转窑的台时产量和正常运转率。为此，而在中控室内进行具体的正常操作时要坚持“抓两头，保重点，求稳定，创全优”这12字方针。 “抓两头”是指：要重点抓好窑尾的生料预热、预分解与窑头的熟料烧成这两大环节，前后兼顾、协调运转。 “保重点”是指：要重点保证喂煤、喂料设备的安全正常运行，从而为整个熟料烧成系统的动态平衡创造条件。 “求稳定”是指：在参数的调节过程中要适时、适量，小调、渐调，及时调整以避免较大的波动，维持热工制度的基本稳定。 “创全优”是指；通过一段时间的操作，总结经验，并结合现场热工测量等测试结果，结合本生产线的具体情况，优化操作，从而创造优质、高产、低耗以及安全稳定生产的全优局面。 对于新型干法水泥回转窑系统来说，常用的控制参数主要有以下几个： ① 预热器出口温度与最上一级、最下一级旋风筒的出口负压；  ② 最下一、二级旋风筒锥体下部负压； ③ 分解炉出口的气料流温度（tFE）与最下一级旋风筒CI出口的温度（tgI）； ④ 窑尾、分解炉出口和预热器出口处的气体成分； ⑤ 窑尾的气体温度和入窑的熟料温度；⑥ 回转窑的转动力矩；⑦ 烧成带熟料的温度；⑧ 氮氧化物（NOx）浓度；⑨ 窑头负压；⑩ 篦冷机篦床下的气流压强。 （5）“均衡稳定”操作是延长耐火衬料使用寿命的需要。（6）“均衡稳定”操作是提高收尘设备效率的需要。（7）“均衡稳定”操作为回转窑利用可燃废弃物提供了条件。 为了把新型干法水泥生产切实搞好，必须充分地认识新型干法水泥生产的具体特点，不断地总结经验，探索和掌握其客观科学规律，把均衡稳定做为组织和生产管理的一个最重要问题来抓。只有这样，才能够充分地发挥新型干法水泥生产的优势，充分地发挥新工艺、新技术、新装备应有的作用，促进水泥生产不断发展，提高其经济效益。 3.2 防止一些典型的异常操作现象 3.2.1 防止预热/预分解系统结皮堵塞 的事故 要防止新型干法水泥回转窑系统中结皮堵塞事故的发生，可采取如下措施： ① 要优化原料、燃料，对其中的碱、氯、硫等有害成分进行限制。 ② 要合理组织燃料燃烧。 ③ 要优化设计、精心施工与保证均衡稳定操作。④ 利用空气炮经常、定期进行清扫。⑤ 在有关旋风筒锥体上安装必要的压力计或γ射线发射器来监测旋风筒内的工作状况：当发现有结皮堵塞的迹象时，会发出声、光报警信号。注意：使用γ射线时一定要注意安全！有人清理结皮时，务必要关掉γ射线！ 新型干法水泥回转窑系统上 所使用的空气炮 外观图 安装图 NSP窑预热/预分解系统上 配置空气炮的一些局部图 ⑥ 采用一些新型耐火衬料，比如像含有ZrO2或石墨。 其他一些措施参见教材，如果以上几条中有的措施因客观条件所限而无法满足，设计时还可在系统流程上采用旁路放风技术。 4 水泥窑系统用耐火材料简介 水泥窑系统选用耐火材料的原则如下： ① 根据生产方法和窑型选用耐火材料。 ② 根据窑规格选用耐火材料。 ③ 根据所用原料、燃料性质选用耐火材料。 ④ 根据窑内热负荷选用耐火材料。 ⑤ 根据窑内应力、热应力分布选用耐火材料。 另外，由于烧成带的窑皮对耐火材料和窑筒体起到一定的保护作用，因此高温带的耐火材料还要有利于挂窑皮。 4.1 水泥回转窑内 的耐火衬料 ① 回转窑的冷却带和卸料口 回转窑的冷却带一般使用I级高铝砖（Al2O3含量在65% ~ 75%