[交规考试]说明书-滕浩2012.doc

单管智能型螺旋电子秤设计 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2012  PAGE \* MERGEFORMAT 34  PAGE \* MERGEFORMAT 33 1 前言 在工业生产中，有很多需要对粉末状或小颗粒状散状固体的流量进行准确测量和控制的情况，如水泥厂、铁合金厂、铝厂等要对原料配料进行准确计量。螺旋电子秤就是针对实时动态称量工业用原料的需要而设计的，对完善工业部门物资计量体系具有一定意义。 总体方案设计为了提高称重效率，本课题设计了一台单管智能型螺旋电子秤。该装置是一种以单片机为核心的智能化的新型调速螺旋电子秤，是用于粉状物料和细粒状物料的料流计量与控制，具有机构简单、密封性能好的特点，直接实现料封、稳流、给料、计量与控制。它能对各种非粘结性粉状物料的流量进行自动检测，并能进行流量控制，实现定量给料。该电子秤主要由调速螺旋输送机，恒速秤体和单片机检测，控制器等部分组成。介绍了该装置的组成，功能，单片机检测和控制部分的硬件，软件设计和抗干扰措施等。该装置精度较高，流量调节性能稳定，系统功能丰富，操作方便，运行可靠。螺旋电子秤是以旋转螺旋作为物料推进、输送的工具，在封闭的管内连续输送物料，同时进行输送过程的控制和计量。该系列螺旋电子秤结构合理，运行稳定可靠，密封性好，无粉尘飞扬，无泄漏，输送长度1-5.5米，输送效率高，维护方便。仪表具有零点自动跟踪、数据保护、菜单提示操作、模拟电流输出等功能，并配有RS-485通讯接口，可实现工控机集中控制。 在生产过程或工艺流程中,对各种配料称重、定量称重及现场技术的要求愈来愈高。现代的称重计量仪器,不仅要给出重量或质量,也要作为过程检测系统中的一个单元而具有测量、计算、控制、检验及通讯等功能,它们已成为工艺技术、储运技术、 预包装技术、收发货业务及商业销售行业中必不可少的组成部分,推进了工业生产和贸易交往的自动化和合理化。事实上,称重计量仪器已由单纯的贸易用途拓展为生产过程控制的重要部件,起到了消除人为误差、 缩短运行时间、 改善操作条件、 降低能源和材料消耗, 以及提高产品质量的作用。称重计量技???的应用领域, 已经遍及冶金、交通、铁道、煤炭、机械、电力、建材、化工、轻工等行业。目前,我国电子秤发展很快,生产电子衡器的企业已有几百家,品种涉及上百种,但是同发达国家相比,尚存在一定差距。突出表现在数量上电子衡器所占比例少, 其次是品种少、 功能不全,远不能适应经济建设和科技进步的需要,特别是专用配料秤,技术水平落后,产品的稳定性差、可靠性低、维修率高。 本设计的依据有： 能自动检测物料流量，显示瞬时流量值、累计流量值。 能自动控制物料流量，实现定量给料。 螺旋输送称量部分采用单管结构。 控制部分以单片机为核心，要运行可靠，抗干扰能力强。 可设定给定流量值、PID整定参数、标定参数等各种所需参数，并可随时检查、修改，可随时打印各种数据。 本课题来源生产实际的需要。它的发展历史还算较早，随着第二次世界大战后经济繁荣，为了把称重技术引入到生产工艺过程中去，对称重技术提出了新的要求，希望称重过程自动化，为此电子技术渗入衡器制造业。在1954年使用了带新式打印机的倾斜式秤，其输出信号能控制商用结算器，并且用电磁铁机构与人工操作的按键与办公机器联用。在1960年开发出了与衡器相联的专门称重值打印机。当时带电子装置的衡器其称量工作是机械式的，但与称量有关的显示、记录、远传式控制器等功能是电子方式的。电子称的发展过程与其他事物一样，也经历了由简单到复杂、又粗糙到精密、由机械到机电结合再到全电子化、由单一功能到多功能的过程。特别是近30年以来，工艺流程中的现场称重、配料定量称重、以及产品质量的监测等工作，都离不开能输出信号的电子衡器。这是由于电子衡器不仅给出质量或重量信号，而且也能作为总系统中的一个单元承担着控制和检验功能，从而推进工业生产和贸易交往的自动化和合理化。近年来电子称已愈来愈多地参与到数据的处理和控制过程中。现代称重技术和数据系统已经成为工艺技术、储运技术、预包装技术、收货业务及商业销售领域中不可或缺的组成部分。随着称重传感器各项性能的不断突破，为电子称的发展奠定了基础，国外如美国、西欧等一些国家在20世纪60年代就出现了0.1%称量准确度的电子称，并在70年代中期约对75%的机械称进行了机电结合式改造。我国的衡器在20世纪40年代以前还全是机械式的，40年代开始发展了机电结合式的衡器。50年代开始出现了以称重传感器为主的电子衡器。80年代以来，我国通过自行研究引进消化吸收和技术改造。已由传统的机械式衡器步入集传感器、微电子技术、计算机技术与一体化的电子衡器发展阶段。目前，由于电子衡器具有称量快、读数方便、能在恶劣条件下工作、便于与计算机技术相结合而实现