混凝土作业指导方案.doc

混凝土作业指导书 一、准备工作 周围环境状况，温度、湿度、照明 检查仪器设备状态是否完好，工具是否完备，、量具的检定状态，量程 接受实验 核对委托单，检查样品，明确实验项目.试验过程中实时记录原始数 开始试验 1.1确定配合比 1.2 根据配制砼所用的水泥应符合GB175-92要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以及符合GB1344-92要求的矿渣硅酸盐水泥进行砼配合比设计。 1.3粗、细骨料应符合JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》及JGJ53-92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》；拌合用水等其它有关事项应遵守GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》的相关规定。 1.4进行配合比设计时应首先按原材料性能及对砼的技术要求进行计算，并经试验室试配及调整，然后定出满足设计和施工要求，并比较经济合理的砼配合比。 2.0配合比计算： 2.1本作业指导书提供的砼配合比计算公式和表格，均以干燥状态骨料为基准。 2.2砼配合比计算的步骤： 1)计算出要求的试配强度fcu.o； 2)按Rh计算出所要求的水灰比值； 3)先取每立方米砼的用水量，并由此计算出砼的单位水泥用量； 4)选取合理的砂率值； 5)计算出粗、细骨料的用量，定出供试配用的配合比。 2.3计算砼试配强度fcu.o： fcμ.o=fcu.μ+1.645δ 式中:fcμ.o——砼试配强度（MPa） fcμ.μ——设计砼强度等级（MPa） δ———砼强度标准差（MPa） 2.4根据试配强度fcμ.o，按下式计算所要求的水灰比值: W/C=Afce/（fcμ.o+ABfce） 式中：W/C——砼所需水灰比 A、B——回归系数 fce———水泥实际强度（MPa） 2.5按骨料品种、规格及施工要求的塌落度值选择每立方米砼的用水量（MW0）,用水量一般根据本单位所用材料按经验选用。 2.6每立方砼用水量（MWo）选定后，即可根据2.4条得出的c/w值计算水泥用量（MGo），即 式中：MGo——每立方米砼水泥用量（kg） MWo——每立方米砼用水量（kg） 2.7砼砂率（βS）一般可根据本单位对所用材料的使用经验，选用合理的数值。 2.8按照假定密度法计算出每立方米砼中的粗细骨料的用量,即： Mco+MGo+MSo+MWo=MCP 式中：MCO——每立方米砼的水泥用量（kg） MGO——每立方米砼的粗骨料用量（kg） MSO——每立方米砼的细骨料用量（kg） MWO——每立方米砼的用水平量（kg） βS——砂率（%） MCP——每立方米砼拌合物的假定重量（kg）其值可取2000——2450kg。 3.0试配： 3.1试配时应采用工程中实际使用的材料，粗、细骨料的称量均以干燥状态为基准。 3.2砼的搅拌方法，应尽量与生产时使用的方法相同;试配时，每盘砼的数量如骨料最大粒径小于30毫米以下，拌合物数量不小于15升；骨料最大粒径为40mm，拌合物数量不小于30L;采用机械搅拌时，拌合量不小于搅拌机额定搅拌量的四分之一。 3.3按计算出的配合比进行试拌，以检定砼拌合物的性能。如试拌得出的砼拌合物塌落度不能满足要求，或粘聚性和保水性能不好时，则应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。然后提出供检验砼强度用的基准配合比。 3.4检验砼强度至少应采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比值，应较基准配合比分别增加及减少0.05，其用水量应该与基准配合比相同，但砂率值可作适当调整。 3.5制作砼强度试块时，尚需检验砼的塌落度、粘聚性、保水性及拌合物容重（见附录一、二），并以此结果作为代表这一配合比的砼拌合物的性能。 为检验砼标号，每种配合比应至少制作一组（三块）试块，标准养护28天试压（详见砼强度试验作业指导书）。在有条件的单位可同时制作一组或几组试块，供快速检验或较早龄期时试压，以便提前定出砼配合比供施工使用。但以后必须以标准养护28天的检验结果准调整配合比。 试配的砼试块边长骨料最大粒径在30毫米以下的，采用试块边长为100×100×100（毫米）；骨料最大粒径40毫米，采用试块边长为150×150×150（毫米）。 4.0配合比的确定： 4.1由试验得出的各灰水比值时的砼强度，计算求出与fCU.O相对应的灰水比值。至此，即可初步定出砼所需的配合比，其值为： 用水量（MWO）—取基准配合比中的用水量值，并根据制作强度试块时测得的坍落度值，加以适当调整； 水泥用量（MCO）——取用水量乘以经试验定出的、为达到fCU.O所必须的灰水比值； 粗、细骨料的用量（MGO）及（MSO）——取基准配合比中的粗、细骨料用量，并按定出的水灰比值作适当调整。 4.2按4.1条定出的砼配合比，还应根据实测的砼容重作必要的校正，其步骤为：