玻璃工厂熔制成型车间.pptx

玻璃工厂工艺设计熔制成形车间 小组成员介绍 王滔（组长） 吉雪（讲解） 曾林、郭梅婷（收集资料） 胡文（PPT） 王山林（总结） 熔制车间概述 一、玻璃熔制简介 将配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡（即把气泡、条纹和结石等减少到容许限度），并符合成型要求的玻璃液过程，称为玻璃的熔制。其目的是在高温下使多种固相的配合料转变为单一的、均匀的玻璃液相，是一个从固相向液相转化，并与气相相互作用下消除可见气泡的过程。 二、玻璃的熔制过程 玻璃的熔制过程分为五个阶段：硅酸盐的形成、玻璃的形成、澄清、均化、和冷却。 浮法玻璃联合车间结构概述 浮法玻璃熔窑的结构主要包括：投料系统、熔制系统、热源供给系统、废气余热利用系统、排烟供气系统等。 浮法玻璃联合车间生产工艺流程是一直线。配合料从窑头投料池入窑熔化、玻璃液从熔窑进入锡槽、玻璃带出锡槽进退火炉、玻璃板在自动切装线上切裁去边、取片装箱（架），都是在一直线上进行的。 浮法玻璃熔窑平面图 图1-1 浮法玻璃熔窑平面图 1-投料口；2-熔化部；3-小炉；4-冷却部；5-流料口；6-蓄热室 浮法玻璃熔窑立面图 图1-2 浮法玻璃熔窑立面图 1-小炉口；2-蓄热室；3-格子体；4-底烟道；5-联通烟道；6-支烟道；7-燃油喷嘴 浮法玻璃联合车间结构 投料池 熔化部 卡脖、冷却部 小炉、蓄热室 烟道 锡槽 退火炉 自动切装线 辅助施设 投料池 投料池位于熔窑的起端，是一个突出于窑池外面的和窑池相通的矩形小池。投料口包括投料池和上部挡墙（前脸墙）两部分，配合料从投料口投入窑内。 投料池的尺寸随着熔化池的尺寸、配合料状态、投料方式以及投料机的数量变化。 配合料状态有粉状、颗粒状和浆状（目前一般使用粉状） 投料方式由选用的投料机而确定，有螺旋式、垄式、辊筒式、往复式、裹入式、电磁振动式和斜毯式等。（目前多采用垄式投料机和斜毯式投料机）。 返回 熔化部 熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位。熔化部前后由熔化区和澄清区组成；上下又分为上部火焰空间和下部窑池。 熔化区的功能是配合料在高温下经物理、化学反应形成玻璃液，而澄清区的功能是使形成的玻璃液中的气泡迅速完全排出，达到生产所需的玻璃液质量。 图1—3 熔化部剖面 1-窑顶（大碹）；2-碹脚（碹碴）；3-上间隙砖； 4-胸墙；5-挂钩砖；6-下间隙砖；7-池壁；8-池底； 9-拉条；10-立柱；11-碹碴角钢；12-上巴掌铁； 13-联杆；14-胸墙托板；15-下巴掌铁；16-池壁顶铁； 17-池壁顶丝；18-柱脚角钢；19-柱脚螺栓；20-扁钢； 21-次梁；22-主梁；23-窑柱 返回 卡脖、冷却部 卡脖处于熔化部与冷却部之间，是为了安装冷却水包和搅拌器，隔离熔化部气流对冷却部玻璃成型的影响。常采用的卡脖结构主要有矮碹结构和吊墙结构。 冷却部的作用是将已熔化好的玻璃液均匀冷却降温。冷却的方式一般采用自然冷却，主要依靠玻璃液面以及池壁池底向外均匀散热来进行缓慢冷却。 冷却部结构与熔化部结构基本相同，也包括大碹、碹碴、胸墙、池壁和池底及相应的钢结构等组成。 返回 小炉、蓄热室 小炉是玻璃熔窑的重要组成部分，是使燃料和空气预热、混合，组织燃烧的装置。它不仅保证火焰有一定的长度、亮度、刚度、有足够的覆盖面积，还要满足窑内所需的温度和气氛的要求。 蓄热室实际是一种余热回收装置——属于废气余热利用系统的一部分，它是利用耐火材料做蓄热体（称为格子砖），蓄积从窑内排出烟气的部分热量，用来加热进入窑内的空气。 浮法玻璃熔窑的小炉和蓄热室设置在池窑的两侧，对称布置，根据熔化量的规模不同，设4～10对小炉。 返回 烟道 烟道的气体流向：燃料在窑内燃烧后的废气——小炉——蓄热室——烟道和烟囱——排入大气 烟道的作用：利用它的高度产生一定的抽力，来克服窑炉系统，包括烟囱本身的阻力，使空气能以一定的速度喷入窑内，并可将燃烧后的产物排出窑外。 烟道系统中包括空气烟道、煤气烟道、空气支烟道、煤气支烟道、中间烟道、总烟道及通向余热锅炉的烟道。 图1-13 烟道横剖面示意图 图1-14 燃油浮法玻璃熔窑烟道布置 1-废热锅炉闸板； 2-蓄热室炉条下部； 3-支烟道； 4-空（烟）气交换机闸板；5-助燃风支管； 6-分支烟道闸板； 7-烟囱大闸板； 8-转动闸板； 9-总烟道； 10-大烟囱； 11-分支烟道 返回 锡槽 返回 锡槽前端在熔制车间，后端部分在退火炉厂房内，房架下弦标高分别与熔制厂房下弦、退火窑厂房屋架下弦一致。 退火窑 返回 退火窑均热带和重要退火带下有抽水或鼓风装置，因而局部要有地下室，地下室净空应有2m操作高度。 房屋下弦标高应满足行车布置要求，一般9m左右就可以了。 自动切装线 返回 自动切装线掰边处要有碎玻璃漏斗收集碎玻璃，漏斗下装有碎玻璃