第六章磁粉检测的应用.ppt

6 磁粉检测的应用 一、焊接件的磁粉检测 二、大型铸锻件的磁粉检测 三、在役与维修件的磁粉检测 一、焊接件的磁粉检测 1．焊接结构生产中各工序缺陷特征和检测范围 （1）坡口磁粉检测 坡口磁粉检测的范围是坡口和钝边部位，坡口可能出现的缺陷有分层和裂纹，分层是轧制缺陷，它平行于钢板表面，一般分布在板厚中心附近。裂纹有两种，一种是分层端部开裂的裂纹，方向大多平行于板面；另一种是火焰切割裂纹。 （2）焊接过程中磁粉检测 1）层间检测 在焊接的中间过程，每焊一层用磁粉检测进行一次检测，检测范围是焊缝金属及临近的坡口。发现缺陷后将其除掉。中间过程检查时，由于工件温度较高，不能采用湿法，应该采用高温磁粉干法进行。磁化电流最好采用半波整流电。 2）电弧气刨面的检测目的是检查电弧气刨造成的表面增碳导致产生的裂纹。检测范围应包括电弧气刨面和临近的坡口。 （2）焊接过程中磁粉检测 （3）焊缝表面质量磁粉检测 焊缝表面质量检测的目的主要是检验焊接裂纹等焊接缺陷。探伤范围应包括焊缝金属及母材热影响区，热影响区的宽度大约为焊缝宽度的一半。因此，要求探伤的宽度应为两倍焊缝宽度。 （4）机械损伤部位的检测 焊接结构在组装过程中，往往需要在焊接部件的某些位置焊上临时性的吊耳和卡具，施焊完毕后要割掉，这些部位有可能产生裂纹，需要探伤。 2．检测方法的选择 （1）磁轭法 ：必须在同一部位至少进行两次相垂直的探伤。每个受检段的覆盖应在10mm，同时行走速度要均匀，以2～3m/min为宜。磁悬液喷洒要在移动方向的前方中间部位，防止冲坏已形成的缺陷磁痕。磁极间距L1、L2≥75mm，两磁轭间距b1、b2＞75mm，b1≤L1/2，b2≤L2/2。 2．检测方法的选择 （2）触头法 触头法是单方向磁化的方法，它的优点是电极间距可以调节，可根据探伤部位情况及灵敏度要求确定电极间距和电流大小，使用触头法时应注意触头电极位置的放置和间距。 2．检测方法的选择 （3）交叉磁轭法 交叉磁轭法具有灵敏度及探伤效率高的优点，采用这种方法对焊缝表面裂纹进行检查可以得到良好的效果。 使用交叉磁轭法进行探伤时要注意以下几个问题： 1）磁极端面与工件的间隙不宜过大，防止因间隙磁阻增大影响焊道上的磁通量，一般应控制在1.5mm以下。 2）交叉磁轭的行走速度也在适宜，与其他方法不同，使用交叉磁轭时通常是连续行走探伤。 3）磁悬液喷洒的原则：在检查球罐环缝时，磁悬液应喷洒在行走方向的前上方。 2．检测方法的选择 4）观察磁痕在磁轭通过后应尽快进行 用交叉磁轭探伤时通常是在交叉磁轭通过探伤部位之后尽快观察辨认有无缺陷磁痕，以免磁痕显示被破坏。 3．检测实例 （1）带摇臂轴的检查 带摇臂轴是飞机上的重 要受力件，材料为 30CrMnSiNi2A，焊接后 进行热处理。 （1）带摇臂轴的检查 磁粉检测的主要程序如下： 1）焊接前，对摇臂和轴分别进行通电法周向磁化和线圈法纵向磁化，合格后再焊接。 2）焊接后，在固定式探伤机上进行两次通电法周向磁化，并用湿连续法检验焊缝及热影响区。 3）工件热处理后，在固定式探伤机上进行两次通电法周向磁化，并在线圈内进行两次纵向磁化，用湿剩磁法检验焊缝及整个工件表面。 4）根据磁痕显示，对焊缝质量进行等级评定。 5）探伤合格后，对工件退磁、标志、记录。 （2）球形压力容器的检查 磁粉检测的主要程序如下： 1）检查前，应将球罐检查部位分区并注上编号，并标注在球罐展开图上。 2）预处理时将焊缝表面的焊接波纹及热影响区表面上的飞溅物用砂轮打磨平整，不允许有凹凸不平和浮锈。 3）磁化方法采用交叉磁轭旋转磁场法进行磁化。检测时注意磁极端面与工件表面之间应保持一定间隙但不宜过大，以使磁轭能在工件上移动行走又不会产生较大的漏磁场。 4）磁悬液的施加 采用水磁悬液，浓度为15g/L，其它添加剂按规定比例均匀混合。磁悬液在通入磁化电流时同时施加，停施磁悬液至少1s后才可停止磁化。 5）对磁痕进行分析、评定，按照相关标准的规定及按照验收技术文件进行记录和发放检测报告。 二、大型铸锻件的磁粉检测 1．铸钢件磁粉检测 （1）铸钢件探伤的特点 大型铸钢件通常采用支杆法或磁轭法并用干磁粉进行检验。检验时主要注意两个问题： 1）不论用支杆还是磁轭磁化，每次都应有少量重叠，并做两次互相垂直方向的磁化和检查。 2）喷洒磁粉不要太急太快，否则会冲走已形成的显示或无法使不连续处集聚磁粉。 3）铸钢件由于内应力影响，有些裂纹延迟开裂，所以铸后不宜立即检测，而应等一、二天后再检测。 （2）空心十字铸钢件磁粉检测 根据工件的结构特点，为了发现各个方向的缺陷，采用的磁化方法是：使用两次中心导体法周向磁化，并使用两次绕电缆法纵向磁化。磁化电流可采用交流电或整流电。根据钢材磁特性可采用连