组合夹具实验报告.docx

机械制造技术基础实 验 报 告学 院：机械学院 班 级：机 自 11姓 名：王 明 森 学 号：2110101018西安交通大学机械工程学院2014年04月组合夹具实验实验目的 通过对组合夹具的组装实验，了解组合夹具的使用范围，类型；初步掌握组合夹具的使用原则，设计原理、以及简单的装配技术。 二、实验设备 三套完整的组合夹具组件及零件（其中包括每道工序所用的定位元件、夹 紧元件、以及钻套、钻模、对刀块等辅助元件）三、实验内容 通过了解连杆的加工过程中夹具如何工作来认识组合夹具四、思考题什么叫定位、夹紧和安装？答：在机床上进行加工时，必须先把工件安装在准确的加工位置上，并将其可靠固定，以确定工件在加工过程中不发生位置改变，保证加工出的表面达到规定要求，这个过程称之为装夹，其中，确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫做定位；在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。组装是将组合夹具按照一定的原则，装配成具有一定功能的组合夹具的过程。组合夹具的安装，其本质是设计和制造一套专用夹具，是一个复杂的思维过程和动手能力的结合。何谓“六点定位原理”？试举例说明工件应该限制的自由度与加工技术要求之间的关系？答：任一刚体在空间中都有6个自由度，即X，Y，Z三个坐标轴的移动自由度x，y，z。以及绕三个坐标轴转动的自由度xt，yt，zt。假设工件也是一个刚体，要使它在机床上（或夹具中）完全定位，就必须限制它的空间的六个自由度，用六个定位支撑点与工件接触，并保证支承点合理分布，每个支撑点限定一个自由度，便可以将六个自由度完全限制，工件的空间位置也就唯一被确定，由此可见，要使工件完全定位，就必须限制工件在空间的六个自由度，这就是六点定位原理！比如要在车床上加工轴外表面。必须限制x，y，z三个方向移动自由度，以及xt，yt两个方向转动自由度，仅留下zt方向转动自由度便于加工。再如铣削平面，必须完全限制工件自由度，固定其位置便于加工。何谓完全定位、不完全定位、过定位和欠定位？答：完全定位：根据工件被加工表面的加工精度要求，有时候要将工件六个自由度完全限制，这种定位方法称为完全定位。不完全定位：根据被加工工件的要求，有时候不需要限制6个自由度，工件在没被限制的自由度对加工精度无影响，只影响加工时的进给行程，这种允许少于六点的定位称为不完全定位。欠定位：在加工中，如果工件的定位支承点数目少于应限制的自由度数，必然导致达不到所要求的加工精度，这种工件定位点不足的情况称为欠定位。过定位：若工件的自由度同时被一个以上的支承点重复限制，则对这个自由度的限制会产生矛盾，这种情况为过定位。何谓定位误差？产生定位误差的原因有哪些？答：当夹具在机床上的定位精度以达到要求后，如果工件在夹具中定位不准确，将会使设计基准在加工尺寸方向上产生偏移，往往导致加工后加工达不到要求，设计基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，称为定位误差。原因：1）定位基准与设计基准不重合产生的定位误差； 2）定位副制造不准确产生的基准位移误差。什么叫钻模？钻模保证零件的尺寸精度、位置精度的原理是什么？答：钻模就是钻床模具。这种夹具在结构上一般都有与定位元件有一定尺寸要求的钻套和一个安装钻套的钻模板，通过钻套引导刀具进行精确的加工。使用钻模板和钻套可以提高刀具系统的刚度，防止钻头切入后的引偏，有利于提高零件的尺寸，位置精度。铣床夹具的设计要点是什么？铣床加工中切削力较大，振动也较大，故需要较大的夹紧力，夹具刚性也要好。借助对刀装置确定刀具相对夹具定位元件的位置，此装置一般固定在夹具体上。借助定位键确定夹具在工作台上的位置。由于铣削加工中切削时间一般较短，因而单件加工时辅助时间相对较长，故在铣床夹具设计中，需特别注意降低辅助时间。车床夹具的设计要点是什么？1）、设计定位装置时应使加工表面的回转轴线与车床主轴的回转轴线重合。2）、设计夹紧装置时一定要注意可靠，安全。因为夹具和工件一起随主轴旋转，除了切削力还有离心力的影响。因此夹紧机构所产生的夹紧力必须足够，自锁要可靠，以防止发生设备及人身事故。3）、根据夹具具体径向尺寸的大小，确定其与车床链接的方式。4）、夹具总体结构应平衡。因此一般应对夹具加配合块或减重孔。为了弥补用估算法得出的配重的不准确性，配重块（或夹具体）上应设置径向槽或环形槽，发便调整配重块位置。5）、为了保证安全，夹具体上的各种元件不允许突出夹具体圆形轮廓以外。现代机床夹具的发展方向主要表现在哪些方面？答：由大批量生产中的专用夹具向多品种，中小批量生产发展；夹具逐渐向组合夹具、通用可调夹具和成组夹具发展；夹具元件的发展方向：高度标准化、通用化、系列化。