钻孔桩施工施工方案.doc

桥梁钻孔灌注桩施工方案 1、工程概况： 我合同段施工的K351+342跨线桥桥梁基础全部为钻孔灌注桩，共90根。根据施工规范的要求，我项目部首先进行了钻孔灌注桩首件工程的施工，并根据试桩情况进行了施工总结。并根据施工总结选用合理的施工方法和施工工艺进行钻孔灌注桩的施工。 2、准备工作： 2.1施工场地准备：旱地钻孔灌注桩应首先对场地进行平整，清除杂物，换填软土，对地面整平夯实。 根据现场情况选取合适的位置设置泥浆池、排浆池。为收回泥浆和减少污染，排浆池泥浆经净化后可进入泥浆池循环利用。泥浆严禁随意乱排放，泥浆池边明显位置设置警示牌，以防有人陷入。 2.2测量放样工作：由施工技术人员复核导线、水准点，并据此进行定位放线。 放出桥梁的桩位，满足设计要求后请监理工程师确认。 2.3施工机械配备： 我部拟现已进场以下机械设备进行钻孔灌注桩的施工： 机械名称 数量 用途 备注 循环钻机 6台 钻孔 发电机 4台 供电 砼拌合站 1台 拌合砼 用商品砼 砼运输车 5台 运输砼 电焊机 4台 焊接钢筋 切割机 4台 切割钢筋 导管 150m 灌注砼 吊车 3台 吊装 16T 2.4人员安排： 所有施工人员进场前必须进行进场教育、岗位培训，做到每个人员权责分明，并统一由项目经理部组织安排。 现场配备人员： 技术负责2人 现场负责6人 测量员3人 技术员7人 桩机班长6人 电焊工15人 材料员5人 安全员4人 试验员3人 普 工40名 项目部主要人员： 主要负责人：张立功 现场技术员：鲁 强 测量负责人：赵松涛 试验负责人：张建国 现场负责人：陈豪杰 安全负责人：李万作 2.5试验准备： 钢筋的力学性能必须符合国家标准。钢筋应具有出厂质量证明书，对所有的钢筋按规定频率进行抽检。钢筋必须按不同钢种、等级、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。 混凝土由拌和站集中拌和，拌和机产量达到80 m3/h以上，以保证桩基混凝土的浇注质量。混凝土到达施工现场后具有良好的和易性，坍落度控制为18~22cm，并经监理工程师确认合格后方可使用。 3.施工工艺 3.1钻孔： 3.1.1钻机就位：根据该桥所处位置的地质情况，拟采用正循环钻机。将组装好的钻机就位于所钻的孔位上，钻头应精确对准放好的桩位，钻机必须平整，稳定，下面用方木垫实，确保钻进过程中不倾斜、不移位。钻机就位后，钻机顶部的起吊滑轮外缘、转盘中心和桩中心三点应在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm。 3.1.2 泥浆制作：普通泥浆由粘土和水拌合组成。开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨胀润土。泥浆在钻进过程中起到护壁和排渣的作用，因此要根据不同的地质情况调制出相应比重的泥浆，确保工程质量。 3.1.3 钻孔：当准备工作就绪，桩位复核无误后，方可进行钻孔施工。钻孔应在相邻（5米范围内）砼浇筑完成24小时后方可进行，以避免干扰相邻桩砼的凝固。钻孔开始时，先启动泥浆泵和钻盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，再开始钻进。采用减压钻进，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。 3.1.4在加钻杆，提锥除泥或因故停钻时，应保持孔内水头高度以防塌孔。 3.1.5在钻孔过程中要认真做好记录，在不同的钻孔过程中捞取钻渣判断工程地质情况并与设计地质情况相对照，当发现变化较大时应及时向监理工程师报告。如发现流砂层，应及时向有关方面报告，采取有效措施防止坍孔。钻孔应连续进行，不得中断。 3.1.6终孔检查：当钻孔达到设计标高后，根据钻孔记录检查是否满足设计深度和桩底地质条件要求。 3.2清孔： 3.2.1清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。其次，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测深准确，灌注顺利。 3.2.2终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，否则泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注砼。 3.2.3采用抽换泥浆的方法进行清孔，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。孔口、孔中部和孔底提取的泥浆三项指标平均值应符合质量标准要求，灌注水下砼前，孔底沉淀厚度应不大于设计规定，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 3.2.4施工过程中作好钻孔和泥浆比重等现场原始记录。 3.3钢筋笼制作及安装 3.3.1钢筋堆放应高于地面30~50cm，不得直接放在地面上，并用彩条布进行覆盖。 3.3.2钢筋的力学性能必须符合国家标准。钢筋应具有出厂质量证明书，对所有的钢筋应按规定频率进行抽检。钢筋必须按不同钢种