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一.PP - R 管材生产工艺流程如下[10 ] : 原料 熔融挤出 模具成型 定径 冷却 牵引 编码打印 切割 包装入库 二、燃气用埋地聚乙烯管 1.主要工艺控制点 ( 1) 以先进的真空定径法生产工艺取代传统的膨胀法生产工艺通常燃气管生产大多采用传统的膨胀法生产工艺, 造成人为控制因素较多, 不仅难以控制产品壁厚, 而且易造成机头堵料现象, 使管内积料, 造成实心。我公司针对上述情 况, 吸收了国外先进的生产工艺技术,对落后的膨胀法生产工艺进行大胆创新, 提出设想, 要求德国巴顿菲尔挤塑机设备公司设计开发真空定径法生产工艺技术, 并配套采用真空负压定型和循环水喷淋冷却, 设有水温、液位和真空自动控制系统, 水箱用不锈钢制作, 不易锈蚀。 ( 2) 采用全程电脑自动化控制,确保生产稳定和产品质量采用电脑控制减少人为误差,可以保存历史曲线, 并且可以上网由德国生产厂家通过网络进行远程控制操作。生产中工艺技术人员可以查看历史曲线对生产操作进行监控, 同时也可以从中积累经验。主要工艺控制指标值具体见表1。 ( 3) 真空定径套、冷却水箱定型和冷却喷淋时, 需要根据原材料及当时的环境条件控制好真空度、水温和冷却水箱数量。 2.燃气用埋地聚乙烯管生产设备的配置和结构特点 以国外进口巴顿菲尔挤塑机取代传统的塑料挤出设备。原普通燃气管的生产设备是1980 年代传统塑料挤出设备, 针对 其存在的缺陷, 公司全套引进了一条德国巴顿菲尔挤塑机生产线。该条生产线在同类产品中属于世界先进水平, 其挤出机共挤机头结构由德国巴顿菲尔挤出技术公司独家拥有专利, 挤出机的屏障式螺杆、定径装置设计先进, 结构独特合理,采用强力输送衬套及高效螺杆, 由两台挤出机共挤, 其中一台挤出标识线, 原材料能够自动烘干加入。目前我国尚未有能够生产出与该螺杆和定径套性能接近或相同的厂家;此外该生产线所具有的超声波测厚、真空定径及计算机网络远程服务功能都使该生产线较同类产品具有诸多优点。由于这条生产线设计结构先进, 加工性能良好, 范围较宽,因而在塑料加工中只需对生产线的加工工艺及原料配方作适当调整就能生产出不同厚度、密封性好、耐高压的不同类型管材, 具有一机多用的特点。燃气管设备( 德国巴顿菲尔挤塑机) 主要参数见表2。 3. 燃气用埋地聚乙烯管的质量标准 按照GB15558. 1—2003《燃气用埋地聚乙烯管材》标准要求, 我公司生产的燃气管为带黄色条的黑色管。在 国家标准中对于管材的规格尺寸也给出了明确规定( 见表3) 。 三、硬质PVC管材选材与配方设计原则 1.硬质PVC管材的配方设计主要有3个方面的工作：确定稳定剂系统、润滑剂配合设计和加工改性剂的选用。 1）稳定剂系统的确定及用量。铅盐稳定剂是这几种稳定剂中最经济的稳定剂体系，成型加工也最容易，它的热稳定性和润滑性都比有机锡和金属皂类稳定剂好，但有※性。选择何种稳定剂体系的依据是生产成本和是否有法律法规限制和安全卫生方面的要求。 稳定剂的用量主要是根据加工方式确定。如用双螺杆挤出机挤出时，PVC树脂受热过程较短，稳定剂用量比单螺杆挤出机挤出时要少。考虑稳定剂用量时还要留有充分余地，否则当加工温度选择不当、温度失控会因稳定剂量不足而发生PVC分解。 2）外润滑剂与稳定剂的匹配设计。 ①根据稳定剂选择与之匹配的外润滑剂 a.有机锡稳定剂。有机锡稳定剂与PVC树脂有较好的相容性，有严重的粘附金属壁的倾向，与之匹配的最便宜的外润滑剂是以石蜡为主的石蜡-硬脂酸钙体系。 b.铅盐稳定剂。铅盐稳定剂与PVC树脂相容性差，仅附在PVC粒子表面，阻碍了PVC粒子间的融合，通常采用硬脂酸铅-硬脂酸钙外润滑剂与之匹配。 ②外润滑剂的用量。如果调整外润滑剂用量仍不能满足物料加工的要求，则可以考虑添加少量的内润滑剂。 当使用抗冲击增韧改性剂时，由于熔体粘度大，粘附到金属表面的可能性就大，往往需要增加外润滑剂的用量；用同一种设备挤出的薄壁管比同一规格的厚壁管所需的外润滑剂要多。当加工温度高时，熔体粘附金属表面的倾向大，所加入的外润滑剂就多。 ?3）加工改性剂的选用。目前用于硬质PVC管材的较好的加工改性剂是聚丙烯酸酯类（简称ACR）。ACR作为加工改性剂主要功能是促进树脂熔融、改善熔体流变性能。 4）填充剂。选择适当的填充剂和填充量，能使硬质PVC管村获得较高的冲击强度和撕裂强度，并能降低成本。 5）着色剂。硬质PVC管材常用的着色剂是颜料，主要品种有： ①钛白粉。钛白粉即二氧化钛，在阳光下非常稳定，不溶于稀硫酸，耐热性好，着色遮盖力强，是白色颜料中最优良的品种。 ②炭黑。炭黑可单独作为着色剂，也可配合其他着色剂调制成灰色