改进的衔铁件级进模设计说明书.doc

第一章 概述 冷冲压工艺操作简单，便于实现机械化和自动化，适合于较大批量零件的生产，其制品一般都不需要进一步的机械加工，尺寸精度和互换性也都比较好。 它在航空、汽车、电机电器精密仪表等工业中占有十分重要的地位。据有关统计资料介绍，在电机及仪器仪表生产中，有60%－70%的零件是采用冷冲压工艺来实现的。此外，随着人们物质生活水平的提高，在诸如家电、电子元器件领域内，冷冲压加工量也占有相当大的比例。可见，支持和促进冷冲压加工技术，对发展国民经济和加速工业化建设，具有十分重要的意义。 模具工业是国民经济的基础工业，是工业生产的重要工艺装备。先进国家的模具工业已摆脱从属地位，发展为独立的行业。近20多年来，美国、日本、德国等发的国家的模具总产值都已超过机床总产值，世界模具市场总量已大600－650亿美元。在我国，1998年3月在《国务院关于当前产业政策要点的决定》中，模具被列为机械工业技术改造序列的第一位，生产和基本建设列第二位。1999年和2002年间，国家计委和科技部又相继把模具及其加工技术和设备列入《当前国家重点鼓励发展的行业、产品和技术目录》、《当前国家优先发展的高科技产品化要点指南（目录）》中，把发展模具工业摆在发展国民经济的重要位置。目前，我国冲压模具的产值占模具总产值的40％以上，处于主导地位。 近年来我国模具工业的技术水平取得了长足的进步大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模，已从电机、电器，扩展到接插件、电子零件、空调器散热片等家电IT8～IT13，可选其尺寸精度为IT12，取制件的冲裁粗糙度为3.2。 第二节 对工件弯曲部分进行工艺性分析 一、弯曲的工艺性 弯曲件的工艺性是指弯曲间的形状、尺寸、精度要求、材料选用以及技术要求等是否符合弯曲加工要求。良好的工艺性不仅能够简化磨具设计，简化工艺过程和提高生产效率，而且能够提高弯曲件的精度，避免各种弯曲缺陷使之成形，提高材料利用率和降低成本。因此进行弯曲的工艺分析，对于制定合理的弯曲工序相当的重要。 1．由于制件需要弯曲，制件材料的选取应选取低碳钢，因为低碳钢的回弹较小，选取材料为电工纯铁DT2。 2．弯曲半径：弯曲件的半径尺寸不宜小于最小弯曲半径Rmin，以免产生裂纹。 但也不宜过大，因为过大时，受回弹的影响，弯曲角度与圆角半径的精度都不易保证。 表2-1 最小弯曲半径 （摘自[1]中表2-6） 材料 退火状态 冷作硬化状态 弯曲线的位置 垂直纤维 平行纤维 垂直纤维 平行纤维 08,10,Q195,Q215-A 1.0t 0.7t 0.35t 0.3t 注：t为材料厚度，单位为mm。 铣铁件所用材料为电工纯铁，因此其最小弯曲半径Rmin=0.3t=0.3mm，由制件图可知，制件的最小弯曲半径为1mm。符合弯曲加工的工艺要求。 2、弯曲件直边高度 为了保证弯曲件的直边部分平直，其直边高度不小于2t.若h2t,则须在弯曲圆角处于压槽后再弯曲；或加长直边部分，带弯曲后再切掉多余的部分。当弯曲直边带有斜角时，不应使斜线达到变形区,以防止弯曲开裂.,弯曲的直边高度最小值h=(2-4)t2-4mm，而此制件直边高度为5mm。所以符合要求 3、弯曲件孔边距 当弯曲带孔的工件时。如孔位于弯曲变形区附近，则弯曲后孔的形状会发生改变，为了避免这种缺陷的出现必须使空处于变形区之外。孔边到弯曲半径中心的最小距离s应满足：当t2mm时，s=6t。 第三章 工艺方案的确定 一、制造该工件需要冲孔、落料、弯曲、三道工序，可考虑的方案有： 方案1．单工序模： 其包括冲孔模和落料模和弯曲模，采用先用冲孔模冲后，再弯曲 方案2．复合模： 冲孔、弯曲、落料一次完成。 方案3．级进模： 先弯曲，再冲孔，最后切断。 二、分析各个方案的优缺点： 1．单工序模的优点为制造简单，生产周期短，生产效率高，模具结构简单， 成本低，冲压是不受材料、厚度、外形、尺寸等条件的限制。缺点为工件尺寸精度低，并且一个工件的冲裁制造所需要模具的数量多，不便于管理。同时，所占用的设备多，适于小批量生产，生产效率低。 2．复合模是在压力机一次冲程中，经一次送料定位，在模具的同一部位可以同时完成几道冲裁工序的模具。复合模同连续模一样，也是在简单模的基础上发展起来的一种较先进的模具。与连续模比较，复合模冲裁件的相互位置精度高，对条料的定位精度要求低，复合模的轮廓尺寸较小。复合模虽然生产效率高，冲压件精度高，但模具结构复杂，制造精度要求高，制造难度大。复合模适用于生产批量大、精度要求高、内外形尺寸差较大的冲裁件。 3．级进模是在单工序冲模基础上