毕业设计报告 题目：CA6140 车床后托架加工工艺及夹具 设计 机电一体化 专业.doc

天津工业大学机电学院 毕业设计报告 题目：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计 专 业：__________________________ 班 级：_________________________ 指导教师：_________________________ 姓 名：_________________________ 2010年 1月 14日 摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词 工序 加工余量 定位 夹紧力 Abstract in the production process, so that the production of objects (raw materials, rough, spare parts or assembly, etc.) the quality and quantity of direct changes in the status of the process is called process, such as the rough manufacturing, machining, heat treatment, assembly and so called for the process. In the development process, it is necessary to determine the position the installation process and the need to work step-by-step process, processing of the processes of the locomotive and machine tool feed rate, cutting depth, spindle speed and cutting speed, the process of the fixture, tool and measuring, as well as taking a knife cutting the number and length, the final calculation of the basic processes of time, support time and effort to serve the time. Keywords Process positioning clamping force  目 录 前言…………………………………………………………………………………1 CA6140机床后托架的工艺分析……………………………………2 工艺路线的拟订………………………………………………………2 一、工序的合理组合……………………………………………………………3 二、工序的集中与分散…………………………………………………………3 三、加工阶段的划分……………………………………………………………3 第二节 加工工艺路线方案的比较…………………………………………4 第三节 加工工艺路线方案的论证…………………………………………6 第二章 CA6140机床后托架各尺寸的确定……………………………7 第一节毛坯的结构工艺要求……………………………………………7 第二节CA6140机床后托架的偏差计算…………………………………7 第三章 专用夹具的设计 9 第一节 铣平面夹具设计 9 一、研究原始质料 9 二、定位基准的选择 9 三、切削力及夹紧分析计算 9 四、误差分析与计算 11 五、夹具设计及操作的简要说明 11 第二节 镗孔夹具设计 12 一、研究原始质料 12 二、定位基准的选择 12 三、切削力及夹紧力的计算 12 四、误差分析与计算 14 第三节 钻顶面四孔夹具设计 15 一、研究原始质料 15 二、定位基准的选择 15 三、切削力及夹紧力的计算 16 四、误差分析与计算 17 第四节 摇臂钻床夹具设计………………………………………………………17 一、设计主旨…………………………………………………………………………18 夹具设计………………………………………………………………………18 三、夹具设计及操作的简要说明 20 总结……………………………………………………………