钢管砼顶升施工方案.doc

首钢冷轧薄板生产线工程1#、2#热镀锌线厂房 钢管柱顶升砼施工方案 1．编制依据： 1设计图纸：首钢冷轧薄板生产线工程主厂房柱系统 105-30200Y46 首钢冷轧薄板生产线工程主厂房承台基础105-30200Y16 1.2规程规范 《钢管砼结构设计与施工规程》（CECS28/90） 《钢筋砼结构工程施工质量验收规范》（50204-2002） 《建筑分项工程施工工艺标准》（Q/SJ.J01.009.2005） 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《冶金建筑工程质量检验评定标准》 （YBJ232-91） 《建筑工程资料管理规程》 （DBJ01-51-2003） 《北京市建筑工程施工安全操作规程》 （DBJ01-62-2002） 1.3施工现场实际情况； 1.4公司质量管理体系及程序文件； 2.工程概况 2.1工程简介 首钢冷轧薄板生产线工程主厂房401线-424线A-B跨共48根柱子（含三区4根柱子），本工程东西方向轴线跨度较大。主厂房柱采用钢管砼柱，共48根，下柱采用双肢Ф800×12和Ф600×12钢管柱，钢管内灌注C30微膨胀砼，上柱为实腹式工字形钢柱。 2.2工程量: 底跨钢柱砼量:700m3. 高跨钢柱砼量:400m3. 2.3施工现场情况 目前镀锌线厂房柱钢结构已安装，计划2月3日开始陆续进行钢管砼顶升，争取2月30日前钢管砼顶升完。 2.4工程目标 2.4. 1工程质量目标： 冷轧工程总体质量目标是冶金优质工程，争创国家建筑工程“鲁班奖”；本分部工程按照现行的质量验收规范进行施工，分项工程一次验收合格率100%，分部工程合格率100%，确保冷轧工程的总体质量目标。 2.4.2安全目标： 精心组织、科学管理，不发生安全事故； 2.4.3文明施工现场管理目标： 达到安全文明施工工地要求； 2.4.4工期目标： 钢管柱砼顶升工作按钢结构安装进度，配合钢构公司施工。 3.施工部署 3.1项目组织机构及职责分工 3.1.1工程项目组织机构 为确保工程质量和工期,项目经理部,负责项目施工全面工作项目经理部管理人员职责项目经理全面主持工程施工管理工作主持工程施工技术质量管理全面工作技术质量专业工程师负责项目各专业日常技术、计划、质量管理工作资料负责保管、印制、编绘本工程各类施工图表等技术文件,进行工程档案的收集、整理和管理 质量检查员：负责各专业质量检查及评定工作测量负责工程施工需要的各种点、线测量工作试验 负责用于本工程的各类材料、构件的检 工程组： 专业工长 负责本专业现场施工管理施工组织落实文明施工的员 负责施工机械的维护、保养安全负责安全、防火管理工作办公室负责施工现场后勤、生活管理: 组 长：负责项目材料计划、采购及管理工作 3.5施工进度安排 接到交接单后组织搭设泵管支撑架，铺设、安装、加固泵管；柱底开孔。按工艺流程安排施工，每根柱2根钢管从接到交接单到顶升完毕约2天时间。考虑到工序穿插进行，每根柱砼顶升约1天时间，48根柱顶升约48天，用两套设备顶升需24天，争取在封彩板前顶升完成。 4．施工准备 4.1现场准备： 4.1.1施工现场场地平整，修建临时施工道路，具备砼地泵站车及砼罐车通行条件。 4.1.2按照施工方案，提前准备好在钢管柱上焊接的浇灌砼的导管，并在导管上打好孔洞。 4.1.3提前加工准备好足够的短钢筋和圆木楔。 4.1.4落实、检查钢管柱柱顶开孔情况（柱顶排气孔4个Ф20，由钢结构制作单位负责施工），确保柱顶开孔孔径和开孔数量。 4.15安装照明配电线路及照明设施。 4.1.6检查已安装钢管柱上下爬梯，保证其安全可靠。 4.2技术准备 4.2.1认真计算每根钢管柱砼量，计划每班或每天浇灌钢管柱数量； 4.2.2落实检查顶升砼地泵性能，包括顶升压力和顶升高度； 4.2.3按设计图纸要求提前与搅拌站联系，确定顶升砼配合比，顶升砼技术要求如下： 砼强度等级为C30微膨胀砼， 水泥采用P.O42.5， 细骨料采用中砂，通过0.315㎜筛孔不应少于15%，含泥量不大于3%； 粗骨料石子粒径5～31.5㎜，含泥量不大于1%。 坍落度16cm±2 cm； 初凝时间不早于6小时； 其它符合现行国家标准。 4.2.4开工前按设计图纸、施工规范和施工方案编制技术交底、安全交底。 4.3材料准备 按施工方案和材料、设备计划提前落实材料、设备资源，按期进入施工现场； 主要材料、设备、机具需用计划： 砼地泵2台，泵管、卡具、弯头、橡胶软管备齐（与地泵配套）；气焊工具一套，电焊机一台；短钢筋、圆木楔，手锤配备齐全； 4.4施工人员准备 钢管柱顶升砼必须配备足够的施工人员，施工前技术员必须进行详细交底，明确各岗位操作人员的职责和关键工序的操