主控楼与仓库设施及工艺小房管道施工方案.doc

目 录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 工程特点 四. 进度计划 五. 施工准备 六.　施工布署 七． 施工程序 八. 施工技术及要求 九. 管道试压 十. 管道冲洗 十一.油漆涂装 十二． 质量保证体系及措施 十三. 安全保证体系及措施 十四. 环境、职业病保护措施 附表一 安全质量保证体系 辅助设施给排水管道安装施工方案 一． 工程概况 1．1 概述 荣盛炼钢节能减排技改工程辅助设施给排水管道主要包括主控楼、仓库设施及各工艺设施操作小房给排水管道。其介质为生活给排水、消防给水与设备冷却水。管道总长约3400ｍ,管道支架量约5吨。 管道主要沿车间及房屋柱列与侧墙敷设，同时局部采用埋地敷设。 二. 编制依据 中冶华天工程技术有限公司提供的图纸文件516.5.38水3、516.5.54水1、516.5.35水1~4等； 2、钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256－96）； 3、工业金属管道设计规程(GB50316-2000)； 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB235-97； 5、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97； 6、上海十三冶编制的企业贯标程序文件； 7、荣盛炼钢节能技改工程技术合同。 三.工程特点 3.1该改造工程管道安装量大、工期短系统多层交叉作业与其他专业必须严密配合，技术质量要求高，接口焊接质量要求严格安装的施工难度大要求我们认真准备，土建专业的严密配合 DN15~DN65 Q235 PPR 600 ｍ 2 排水管道 DN50~DN200 PVC 1000 ｍ 3 消防给水 DN65~DN125 Q235 1800 ｍ 四． 进度计划 计划在7月份开工，到11月初结束，具体根据土建施工情况而定。 五．施工准备 5.1 技术准备 5.1.1 施工技术人员尽早做好技术准备工作，熟悉图纸，编制施工方案，质量和安全保证措施。开工前对施工人员进行技术和安全交底。 5.1.2 设备开箱检查：设备必须具备出厂合格证，所有设备及元器件应无损坏、锈蚀、错乱或丢失，型号、规格必须与设计相符。 5.1.3做好焊接工艺准备工作，对施焊人员就焊接方法、焊接步骤及要求进行交底。 5.2 人员准备 根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术交底，合理安排各工种的施工人员。特殊工种如起重工、电焊工必须持证上岗。 管道施工计序号数备1 管工 6 2 起重工 4 3 电4 焊工 6 5 普工 10 总计 28 5.3管道施工机具、材料一览序号称规号单数BX3-500-2 台 8 2 氩弧焊机 台 5 3 液压弯管机 个个 台 2 7 倒链 1～5t 个 8 8 焊炬 把 8 9 卷扬 JJM-5t 台 1 10 焊条烘干箱 ZYH-60～200 台 1 11 滑轮 1～10t 套 6 12 三步搭 1～5t 套 4 13 等离子切割机 套 2 六． 施工布署 6.1 本次工程主要以停产前后为分界： 连铸机部分：材料采购搬运进场→配水室、扇形段管道及支架预制安装→停产→机体设备水冷→泄水/泄压→配水室、扇形段配合机械进行拆除→配水室管路组装与短接、扇形段管路敷设→配水室主管道冲洗、机体配管与短接→管路试压及冲洗→管路预膜→各管路系统恢复单试。 水处理部分：材料采购搬运进场→管道及支架预制→停产→设备水冷→泄水→管路、设备进行切割拆除→管路、设备安装→配管与短接→管路试压及冲洗→管路预膜→管路系统恢复单试。 七．施工程序 7．1停产前 中间配管主要对配水室内管道与支架安装及二冷室管道预制，根据情况可将该部分工作分为两大段（配水间与二冷室）、三层施工（-4.8m、＋1.0m、＋4.3m）、四类能介（WM、WS、WC、AA）。水处理主要管件、阀组预制，其中指为在尽可能满足原管路拆除后预制部分能顺利搬运、组装的前提下进行大量制作与安装，为后续工作留出足够的时间与空间。 7.1.1施工步骤及方法 1）配水间（-4.8m、＋1.0m、＋4.3m） 本段为本次四大介质的提供及控制点，其管线长、管径大、空间狭窄与以生产的设备相互干涉等特点， ①材料搬运 连铸机内根据施工图纸结合现场实际进行采购材料进场，先在厂房外底漆涂装后根据实际进行切割后搬运至车间内，再采用主厂房内的行车吊至主机出口右侧，然后用主机平台下电动葫芦吊拉至配水房口，最后采用卷扬、导链、平车及人工搬运至各配水室，注意管道、设备不宜过长过大。 ②管道预制与连接 连铸机部分根据施工图纸结合实际，进行各配水间内的集管、阀组及管道预制安装。重点以配水间内的集管及流量控制阀组，尽可能利用原有的预留空洞，将管道配置到密封室外出法兰为接口。而无