鄂州布袋除尘器系统施工方案.doc

布袋除尘器系统施工方案 工程概况： 布袋除尘器系统是高炉工程的配套项目，它是高炉煤气通过重力除尘器初步净化后，近一步净化，使之变成各用户能够使用的净煤气。布袋除尘器系统包括布袋除尘器7台，以及框架、平台、钢梯等结构。布袋除尘器壳体内径2800hm，总体高度15.56m，下部锥底顶部椭圆封头，中部为圆筒体。筒体壁厚为δ=8mm钢板，材质为Q235A，筒体内有173条φ130×6000布袋。布袋除尘器封头及过滤喷吹系统为外委加工，其余部分自己制作。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。布袋除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一带筒体，第二段为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍。 布袋除尘框架高度为21.8m，由9个门型架及横梁联结而成，其上有6层平台，钢梯直达21.8m平台。钢柱制作完成，安装前应在两个方向划出中心线和1m标高线，便于安装中找平找正。 施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织： 铆工：8人；电焊工：6人；气焊工：3人；起重工：2人；油漆工：2人； 维修电工：1人；辅助人员：4人。 ⒉施工机具： 30*3000卷板机一台、25t汽车吊一台、50t履带吊一台、电焊机8台、气割工具3套、 5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、15t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、6m3 空压机一台、10t平板车一台。 工程质量及主要技术措施： 工程质量应符合下列标准： 主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考验合格项目。 制作： 制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm； ⒉筒体外径周长偏差不大于±3mm； ⒊筒体最大直径和最小直径之差≤3D‰，D—筒体直径； ⒋焊缝表面光滑，成型良好，无气孔、夹渣、裂纹、等缺陷，无熔合性飞溅、弧坑、咬边深度不超过0.5mm，连续咬边长度不大于100mm总长度不超过该焊缝长度的10%； ⒌筒体外部的焊疤等打平磨光； ⒍刷漆前把表面浮锈、氧化皮、焊接飞溅物、泥土、油污等一切杂物清理干净，两遍漆间隔时间不少于4小时，油漆涂刷要求在无雨无露天气进行，要求涂刷均匀、色泽一致，无挂瘤、皱皮等，安装焊缝两边留出50mm不刷，等安装焊接完成后补刷。 ⒎焊接“H”型梁柱，腹板，翼缘板对焊缝柱互错开400mm以上，腹板中心偏移不大于2mm，翼缘板垂直度不大于b%,且不大于3mm。b—翼缘板宽度； ⒏柱身挠曲度不大于1H‰，且不大于15mm，H—柱身高度； 安装 ⒈基础验收及复测： 钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等，基础杯口内清理干净，必要时用水清刷。基础交付后，安装队应进行板盖保护，如用木板或其他物品覆盖杯口，防止侵入杂物。并对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。 ⒉安装程序： 布袋除尘框架平台安装用 25t吊车吊装，除尘器壳体用50t履带吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，将根部插入杯口内，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即将杯口内灌入水泥并捣实，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。 　　布袋除尘器支座固定在10.4m框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把4.12m、7.26m平台安装完善。在10.4m框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。 ⒊布袋除尘器压力试验： 　　布袋除尘器安装完毕，要进行严密性试验，试验介质为压缩空气。试验压力为180kpa，两