斗式提升机毕业设计_[文档在线提供].doc

目录 一、传动方案拟定……………………………………………………3 二、电动机选择………………………………………………………4 三、计算总传动比及分配各级的伟动比……………………………6 四、运动参数及动力参数计算………………………………………7. 五、皮带轮传动的设计………………………………………………8 六．齿轮设计 一．高速级齿轮传动齿轮设计…………………………………11 二．低速级齿轮传动齿轮设计…………………………………16 七、轴的设计 I 轴的设计……………………………………………………21 II 轴的设计……………………………………………………25 III轴的设计……………………………………………………30 八．键联接的校核计算………………………………………………34 九．滚动轴承的校核计算……………………………………………36 十．减速器箱体的设计………………………………………………37 十一.PRO/E做的三维图：………………………………………38 第二组：垂直斗式提升机传动装置 1.设计条件： 1)机械功用:由料斗把散状提升到一定高度.散状物料包括:谷物,煤炭,水泥,砂石等； 2)工作情况:单向工作,轻微振动; 3)运动要求:滚筒转速误差不超过7%; 4)使用寿命:八年,每年300天,每天16小时； 5)检修周期:半年小修,二年大修; 6)生产厂型:中型机械制造厂； 7)生产批量:中批生产。 2.原始数据： 滚筒圆周力F=4000N；滚筒圆周速V=1.3m/s；滚筒直径D=350mm； 一、传动方案拟定 为了估计传动装置的总的传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案，可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速nw,即： ∵ V=π*D*nw/（60*1000） ∴ n筒=60*1000*V/(π*D)=71 r/min 选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为传动方案的原动机，因此传动装置的传动比约为i=14～21,根据传动比值可初步拟定以二级传动为主的多种传动方案。 根据所给的带式传动机构，可将减速器设计为二级展开式减速器。 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： 根据工作条件和工作要求，先用一般用途的Y（IP44）系列三相异步电动机，它为卧式封闭结构。 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总功率： η总=η带×η3轴承×η2齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.993×0.972×0.99×0.96 =0.833 (2)电机所需的工作功率： P工作= PW/η总 =FV/（1000η总） =4000×1.3/(1000×0.833) =6.243KW (3)电动机的额定功率P工作 根据工作功率可以查知Ped=7.5W (4)电动机的转速n电动机 计算滚筒工作转速： ∵ V=π*D*nw/（60*1000） ∴ n筒=60*1000*V/(π*D) =71 r/min 按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动二级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=18~96。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×n筒=（18~96）×71=1278~10224r/min 符合这一范围的同步转速有3000和1500r/min。 根据容量和转速，由有关手册查出有二种适用的电动机型号：因此有二种传动比方案如下表： 方 案 电 动 机 型 号 额 定功 率 电动机 转速 质量 总 传 动 比 带传动比 高速级 I 低速级 I 同步 满载 1 Y132S2-2 7.5 3000 2900 70 40.85 3 4.5 3.03 2 Y132M-4 7.5 1500 1440 81 20.28 3 3.38 3 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1500r/min?。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选用传动比的要求，可选用Y132M-4型号电动机。 其主要性能：额定功率：7.5KW，满载转速1440r/min，最在转矩/额定转矩=2.3，质量81kg。 三、计算总传动比及分配各级的伟动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=1441/71=20.282 2、分配各级传动比 1）据指导书，取带传动比为2，低速级圆柱齿轮传动比 为3。 2） ∵i总= i带×i齿轮低×i齿轮高 ∴i齿轮高=i总/i齿轮低×i带=20.282/(2×3)=3.38 ∵i齿轮高/i齿轮低=1.1261.1 ∴传动比分配合适。 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/mi