信号塔钢结构防腐施工方案.doc

信号塔钢结构防腐施工方案 信号塔直接暴露于大气中环境中，经受风吹、日晒、雨淋、气温的冷暖变化，以及周围大气中有害成分的腐蚀等多种外界因素的影响。致使该信号塔锈蚀严重。为了保护国家的财产，延长设备寿命，确保信号接受发射正常运行。为此，需要和要求对该信号塔进行防腐油漆施工。 一、编制依据： 1.《表面处理规范》SIS—055900 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005 名称 数量 名称 数量 砂纸 若干 油漆刷 若干 钢铲刀 30把 钢丝刷 若干 砂轮机 6台 调漆桶 若干 测厚仪 3部 安全带 30条 湿膜仪 3部 安全帽 30项 4.施工力量的配置： 工种 数量 工种 数量 除锈工 15人 油漆工 10人 力工 6人 电工 1 人 三、施工工艺 施工准备――表面清污、砂轮机除锈――检查合格――涂刷环氧富锌底漆一遍――检查合格――涂刷环氧云铁中间漆一遍――检查合格――涂刷聚氨酯面漆二遍――验收竣工 主要施工方法 1.表面处理 1.1清除表面灰尘、油污，用铲刀、钢丝刷、砂轮机，砂布除去锈层用油污，打磨至金属本色。 1.2钢结构表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整。 2. 涂料施工方法及技术要求： 2.1涂装前还应对表面处理过的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。 2.2钢结构的焊缝锈蚀，严重的部位必须经甲方检查，对达不到要求的进行维修，合格后方可涂装。 2.3 防腐涂料使用前，做二次检查，先做小面积试涂，各项技术参数合格后方可涂装。 2.4 使用涂料时，搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内用完。 2.5施工环境温度以15℃～30℃为宜，相对湿度不宜大于85％，遇雨、雾、大风天气峭得进行施工。 2.6涂刷施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3,每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面最后一次涂刷应由上往下进行，水平表面最后一次涂刷应按光照方向进行。 2.7在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免流挂，要使涂层均匀一致。 2.8使用稀释剂时，其种类和，需搅拌混合用量配比应符合油漆后产厂家的标准规定。矿用涂料的固体分含量高，涂料粘度在，使用时不要稀释，高触变性的厚将涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。 2.9涂层的前一道漆膜表干后， 方可进行下道涂层的施工。 2.10刷涂应纵横交错均匀刷涂，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度要。 2.11所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。 2.12每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆末完全固化时涂第二道漆。 2.13每道工序施工完后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。 2.14对于铭牌、安全标志铭牌、及非要求刷涂施工部位，应用油布或黄油包扎和涂抹，施工结束后应恢复原状，对于不可避免的污染，每道工序结束后应立即恢复。（塑料、橡胶表面严禁用溶剂擦洗）。 2.15当涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格。 3.外观检查 所有部位用目测进行检查并应符合下列规定： 3.1气泡：表面允许最大气泡直径应为5㎜，每平方米直径不大于5㎜的气泡应少于3个，超过3个时，应将气泡划破进行修补。 3.2裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5㎜以上的裂纹。 3.3凸凹（或皱纹）：涂层表面应光滑平整。 3.4返白：涂层表面不得有返白处。 五、安全保证措施 1贯彻劳动保护法规，开展安全生产宣传教育工作。 2研究遵照国家有关部门安全法令、法规、制度、标准编制施工方案及相应的安全措施，地新工艺、新设备要编制安全操作规程。 4.建立安全生产、文明施工的良好生产秩序。 5.保证及时供应安全技术措施所需要的材料、工具设备。 6.保证新购的安全、劳保用品能符合安全技术和质量标准。 7.定期检查各类消防用品及安全用具的质量。 8.带好安全帽，随身携带安全带。 9.保证安全防护装置齐全、灵敏、可靠。处于良好的技术状态。 10.易然、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存放时每个品种应隔开适当距离。仓库应有专人管理，库内设置明显标志。 11.所有的电气设备必须接地，每个电源开关应安装