地基处理(砂卵石垫层)专项施工方案.doc

中铁一局西平铁路第二项目部 碎石桩顶砂卵石垫层专项施工方案 1.适用范围 本管段DK168+400～DK170+100、DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520、DK199+200～DK200+000段路基基底均设置碎石桩处理, 碎石桩顶铺设0.5m厚砂卵石垫层，垫层内铺设一层80KN/m的土工格栅。 本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩顶砂卵石垫层施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范碎石桩顶砂卵石垫层的施工作业，保证地基处理的质量。 2.作业准备 2.1内业技术准备 对施工图纸认真进行的审核，确定施工的技术参数、范围人员、机械等问题，熟悉规范，技术标准。制定施工安全保证措施及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 认真核对施工图纸，确定碎石桩施工完成并经检验验收合格。机械、材料等准备到位。对施工范围内的障碍物及时的清除。 3.施工方法及要求 3.1施工准备 碎石桩施工完成之后，桩顶1.0m范围长度的桩体是松散的，密实度较小，在施工砂卵石垫层前，采用自重15t以上压路机对碎石桩施工完毕的区域进行碾压使之密实，然后再铺设砂卵石垫层。 5.2施工工艺与流程 (1)工艺流程 平整场地→测量标高、桩位放样→桩机就位、调整垂直度→成孔→加料→拔管→桩管下压→拔管→桩机移位。 (2)施工工艺： a.平整场地，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区路基两侧作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。 b.桩机就位、调整垂直度，使钻机垂直度偏差在1％之内； c. 锤击成孔按隔排跳打进行，采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。开始成孔阶段要轻击慢沉，打入设计深度后，立即关闭油门，桩管停滞1min后开始缓慢均速地拔锤。 d.提升内管往外管内装入卵石，放下内管至外管内的卵石面上，提升外管与内管平齐，锤击内外管压实卵石。 e.加料时应停机加料，并注意提升速度，防止因提升过高而出现断桩或颈缩现象，每提升2米投料1次； f.桩孔内的卵石灌入量应通过现场试验确定，也可估算，估算时按设计桩孔乘以充盈系数确定。如施工中地面有下沉或隆起现象，则填料数量应根据现场情况予以增减； g.施工过程中记录沉桩深度、制桩时间、每次卵石灌入量及累计卵石灌入量； h.碎石桩施工完毕后，按照设计图纸要求及验标要求成桩检验。 5.3施工方法 碎石桩桩位布置图 为确保桩位置的准确无误，施工时先放出边线后，按设计要求，用石灰粉撒好每一个桩的准确位置，桩间距为1.5m，呈等边三角形布置，施工范围为两侧坡脚线以内。保证桩位正确，桩距水平偏差不大于+50mm或0.3倍的套管外经。 碎石桩桩位布置图 注：碎石桩桩位间距1.5m，呈等边三角形布置 6.材料要求 桩底和桩顶排水垫层填料采用砂卵石渗水性材料，粒径为5～50mm，含泥量不得大于５％。 7.施工控制 （1）根据试验段确定的工艺参数，严格控制拔管高度、速度、压管次数和时间，填乱适量，电机工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。材料使用泾河天然级配5～50mm的卵石，并不宜大于80mm的颗粒，含泥量不大于５％，级配良好，不得含有土块和泥质岩石。 （2）施工时先两侧再中间的施工顺序施工。 （3）碎石桩在拔管填充卵石过程中进行重复震动反插。 （4）制桩应分段投料震密，分段长度0.8~1.0m，碎石桩经全部检验合格后方可铺设碎石垫层，并用重型震动压路机碾压密实。 （4）碎石桩施工当灌砂量没有达到设计要求时，应在原位将桩管打入，补充碎石后复打一次，或在旁边补桩。 （5）碎石桩桩身密实度检测采用动力触探法检测，在成桩15天后，检测锤击数不小于3击，成桩28天后，锤击数不小于5击。 （6）碎石桩施工后，将桩顶设计高程下的松散层挖出，再填铺卵石垫层。 （7）认证填写施工记录。 8.质量控制及检验 8.1偏差控制 碎石桩的布设、对位、成桩要严格控制，施工偏差要符合下表规定值或允许偏差： 序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量 检验方法 1 间距 ±100mm 抽查5%，且不少于5处 尺 量 桩径 锤击法 -50mm、+100mm 抽查5%，且不少于5根 尺 量 3 垂直度 1.5% 抽查3%，且不少于3根 经纬仪或吊线测桩 8.2质量检验 ⑴碎石桩所用的卵石进场应按批进行检验，卵石粒径不大于50m ，含泥量小于等于5%。 检验数量：施工单位每批检验一组：监理单位按施工单检验数量的10%见证检验或平行检验，且不少于一组。 检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。 ⑵碎石桩的布置形式应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量。 ⑶碎石桩的数量应符合设计要求。 检验数量：施工