车务段作业功力.doc

货运员单车检查作业功力 作业功力简介 货车检查是货运员日常主要工作内容，单车检查范围为车辆（敞车）31项181处位置，要求货运员按照标准化作业程序准确的检查车辆各部位状态，并就发现问题现场提出正确处理方案。 作业安全要求 1、跨越站台、线路时，应一站、二看、三通过，注意机车、车辆动态及脚下有无障碍物。 2、接车时站在《站细》规定位置，随时注意邻线机车车辆动态。 3、核对现车顺线路走时，应走两线路中间，并注意邻线的机车车辆和货物装载状态，严禁在道心、枕木头上行走，不准脚踏钢轨面、道岔连接杆、尖轨等。 4、需要上车检查前应注意脚蹬、车梯、扶手，平车、砂石车的侧板和机车脚踏板的牢固状态。 三、岗位知识要求 1、具备高中及以上学历，能熟练掌握和应用《技规》、《行规》、《站细》、《货规》、《加规》中货运相关内容以及各类货运规章制度；通过公司提职、任职考试，有公司颁发的提职令和任职令。 2、熟练掌握装卸车作业程序、空扣车标准及加固要求；熟知各装车点装卸车设备设施及装卸车能力，能及时准确应对货运工作中各类突发性事件；完全能胜任货运外勤、车号工作。 四、作业功力程序 作业前准备，检查工具及备品。 1、插设防护信号：展开的红旗，插设于车辆端部。 2、 检查邻线有无机车车辆作业。 3、 检查车辆是否处于静止状态。 4、 检查车辆防溜情况：铁鞋和人力制动机。 5、 检查车钩有无残煤。 6、 检查车辆是否倾斜外涨：空车80mm,重车150mm. 7、 确认车辆车号. 8、 检查车辆小门扣带:有无开焊，破损。 9、 检查车辆小门合页及门轴：有无开焊，锈蚀破损。 10、 检查车辆小门：是否完好，锈蚀破损面积不得超过500mmX500mm. 11、 检查车辆小门搭扣及扣座:是否开焊破损。 12、 检查车辆车底板：是否完好，锈蚀破损面积不得超过500mmX500mm. 13、 检查车辆立柱：是否开焊破损。 14、 检查车辆是否是关门车。 15、 检查车辆大门上插销：是否丢失完好。 16、 检查车辆大门下插销：是否丢失完好。 17、 检查车辆大门合页门轴：有无开焊，锈蚀破损。 18、 检查车辆大小号是否相符：在不相符的情况下，以小号为准。 19、 检查车辆自重、换长。 20、 检查车辆脚蹬、扶梯：有无变形，破损，锈蚀。 21、检查车辆装载货物状态：平顶是否完好，有无超载、偏载、集重。 22、 检查车辆加强筋有无杂物：如有残煤、残焦及时清理。 23：作业完毕回收工器具。 24、 撤除防护信号：拔下车端防护红旗。 五、作业功力标准 严格按照铁路货运员货车技检规则进行作业，人身安全卡防到位，故障处理方案准确得当，作业检查过程准确规范。 六、考核标准（表格形式） 1、通用标准 序号 项目 内容 标准分 得分 备注 1 仪表 按岗位要求进行着装，佩戴袖标和劳动防护用品，精神状态良好。 5 2 展示内容 1、岗位作业功力展示内容全面完整，无漏项； 2、表达重点明确，符合作业规程和标准。 10 3 表述情况 1、语言表述使用普通话，声音洪亮、流畅，吐字清晰，条理分明； 2、表述时，准确运用行业标准用语。 10 4 功力难易程度 1、功力简单，技能性一般得4分； 2、功力技能性较强，能充分展示作业功力得7分； 3、作业功力技术含量高，在同行业、岗位中具有作业指导意义得10分。 10 5 作业效果 1、作业程序完整，能体现整体效果； 2、功力表现流畅、自然、紧凑； 3、作业过程中，动作标准、规范，适度。 15 合 计 50 2、关键标准 序号 项目 内容 标准分 得分 备注 1 作业程序 未按程序进行车况检查，每项扣2分。 检查漏项即为失格。 作业完毕未撤除防护信号扣5分。 20 2 质量 故障处理一项合格扣2份。 故障处理2项不合格即为失格。 5 3 安全 人身安全及作业安全防控不到位扣5分。 2、防护用品佩戴不齐全，每项扣2分，超过两项不得分。 10 4 工具材料 1、工具、用具一件未回收到位每件扣1分； 2、工具、用具使用不熟练扣2分。 5 5 效率 在6分钟以内完成检查工作，每超5s扣1分，超过5分钟失格。 10 合 计 50 七、作业功力训练取得的效果 通过全员功力训练，有效提高了货运员现场作业效率，作业时间由最初的10分钟提高到现在的5分40秒内。 调车员摘接制动软管作业功力 作业功力介绍 制动软管摘接是调车员的基本功，对车组按照标准化作业程序进行制动软管的摘接（一关前、二关后、三摘风管、四提钩），及时准确进行车辆筛选、取送、编组作业，是确保行车组织工作安全、高效进行的重要组成部分。 二、作业安全要求 班前要