沙钢荣盛炼钢厂3_转炉汽化烟道施工方案.doc

工程概况： 1.1. 荣盛炼钢厂是拥有三座转炉的大型炼钢厂，3#转炉容量为40t。大修期间其它二座转炉的生产照常进行，增加了大修施工难度，施工单位应精心组织和准备，合理安排施工，服从统筹调度，我们有充分的信心，一定会克服困难完成好大修施工任务，用优良的检修成果回报荣盛钢厂各级领导的信任； 1.2. 根据荣盛炼钢厂要求，本次3#转炉大修施工预定於2007年03月开工，工期15天。根据大修工程量及作业面情况，本施工方案考虑安排检修工期为15天，请甲方批准。 主要施工项目： 2.1. 活动烟罩更换、调试； 2.2. 炉口段烟道、固定一段烟道、固定二段烟道、未段烟道更换、调试； 2.3. 水冷夹套和溢流水封的更换、安装调试； 2.4 下料管、氧枪套管更换、安装调试； 2.5 及汽化烟道相关的管线、连接部件、固定支架的更换； 3. 施工总体方案概述： 3.1. 转炉施工特点： 3.1.1. 作业面狭窄； 3.1.2. 多层、垂直交叉作业工序较多； 3.1.3. 施工与生产同时进行四周检修环境差； 3.2. 总体施工方案： 3.2.1. 各层平台加固施工，吊装点加固施工，卷扬机设置、滑车组设置，安排在工程开工前基本完成。确保钢厂生产与检修工程的安全进行； 3.2.2. 所有拆除与安装的设备及构件均从炉前6.5m平台运输，与钢厂生产配合十分密切。因此，原料跨天车使用计划必需提前合理安排。 3.2.3. 多层、垂直交叉作业的原则是：凡能搭设保护棚的部位，一律采用搭设保护棚的方法，分开层次确保施工安全，不能搭设保护棚的部位无条件的采取错开作业班次施工的作法； 3.2.4. 总工期根据网络安排为15天。 施工平面区域示意图：参见附图一 4. 汽化冷却烟道拆除、安装方案： 4.1. 相关数据：参见附图二 4.1.2. 未段烟道：重量：7570kg；外形几何尺寸：90°园角弯头，直径：1800mm；最大直径2830 mm； 4.1.3. 固定二段烟道：重量：9632kg；外形几何尺寸：长度：9077mm，直径：1800 mm，中下部785 mm处弯曲55°，上部1050 mm处弯曲90°，最大直径2830 mm； 4.1.4. 固定一段烟道：重量：12861 kg；几何尺寸：长度：7300mm，直径：最大2830 mm，最小直径：1800 mm。 4.1.5. 炉口段烟道：重量：13145kg；外形几何尺寸：长度：6797mm，直径：1800 mm，中下部3111 mm处弯曲90°，上部4500 mm处弯曲55°，最大直径3580 mm； 4.1.6. 活动烟罩：重量：8620 kg；几何尺寸：长度：1530.5mm，直径：最大3970 mm，最小直径：1800 mm。 4.2. 吊装点的设置：参见附图三 4.2.1. 第一吊点：在23.000m平台钢梁处设置H20×4D滑车组一套，配置49kw单筒卷扬机1台，吊点距烟罩表面中心：4647mm； 4.2.2. 第二吊点：在30.000m平台钢梁处，利用其钢梁设二套H15×3D滑车组，配置32kw筒卷扬机二台、吊点距烟罩腰线中心：8250mm； 4.2.3. 第三吊点：在36.850m平台汽包工字钢框架梁上，重新设置吊 装点并加固，设置H25×4D滑车组一套，配置49kw单筒卷扬机1台，吊点距烟罩表面中心：5200mm； 4.2.4. 施工前，所有的旧吊点，应进行确认检查，加焊或加固至满足吊装要求； 4.3. 拆除前的准备工作： 4.3.1. 工机具的准备：电源箱、工具箱、卷扬机、滑车组、钢丝绳、绳扣、卡环、气割及电焊机等； 4.3.2. 各层平台应拆除部分的割除； 4.3.3. 各层平台因吊装所应进行的加固或支撑； 4.3.4. 各层、各吊点、吊耳的检查，加焊、重新焊接； 4.3.5. 各吊点卷扬机到位固定，设置滑车组，并拉到位。 4.3.6. 备品、备件检测、验收。备品、备件倒运。 汽化烟道拆除： 4.4.1. 活动烟罩拆除； 4.4.2. 挂设4台3t导链在炉口烟罩四角，放活动烟罩到转炉口预置的二根工字钢上，锁定在转炉上，转动转炉，用炉前天车吊走； 4.4.3. 拆除活动烟罩时，注意保护性拆除液压缸及全部附属件等利旧备件； 4.5. 炉口段烟道拆除： 4.5.1 在17.820平台氧枪支座上设置H10×4D滑车组一套，利用配置单筒卷扬机1台与第一吊装点滑车组抬吊炉口段烟道； 4.5.2. 微动旋转转炉，炉口段烟道下降到炉门； 4.5.3. 在6.6m加料跨平台上设置H3×2D滑车组一套，利用配置单卷扬机1台，和炉台天车配合，当炉口段烟道下降时，炉外滑车组向外拉出，用炉台天车吊下炉台； 4.6. 固定一段烟道、固定二段烟道拆除： 4.6.1. 拆除未段烟道和固定二段烟道之间的连接。 4.6.2.