加药间模板支撑系统安全技术专项方案.doc

目 录 一、工程概况----------------------------------------------------2 二、本工程（幢号）重点及难点--------------------------------------2 三、模板材料选用及安装方案--------------------------------------2 四、模板安装----------------------------------------------------3 五、模板的拆除--------------------------------------------------8 六、模板安装的质量要求-----------------------------------------11 七、模板的运输、维修与保管--------------------------------------13 八、模板支撑验算-----------------------------------------------14 一、工程概况 筑面积：433.92㎡，建筑层数为一层，建筑高度为9.378米，±0.00相当于绝对标高1892.50m。 ⒉本子项基础采用预应力混凝土管桩对地基进行加固处理，桩选型号为PC-A400（95）有效桩长均为24m，预估单桩竖向承载力极限值为1400KN。 二、本工程（幢号）重点及难点 本工程为工业建筑，最高层高达9.378米，顶板砼厚0.12米，最大梁为350mm*800mm，跨长9米，结构施工中对模板支撑系统要求非常高，处理不善将导致模板坍塌的重大安全事故。故我公司将对本工程高支撑系统编制安全可行的专项施工方案。 三、模板材料选用及安装方案 本工程模板需要量较大，柱立面结构模板将主要使用75系列中型组合钢模、木龙骨、外钢管龙骨，支撑主要采用普通钢管。支撑采用φ48×3.5mm钢管，钢管符合国家现行规范《碳素结构钢》（GB—T700）中Q235—A级的标准，方木用65×100 mm支柱模用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600mm用短钢管卡牢，梁板支撑用满堂φ48×3.5mm钢管，次梁底模、侧模均用小钢模，为保证梁柱断面尺寸,梁宽度≥350、柱断面≥650时设置2.5㎜厚对拉片，两端打孔与钢模孔眼销固。 1、柱模板 柱模板采用钢模，横楞采用φ48×3.5mm钢管，离地250mm设一道，最下面三道间距为350mm，以上部分每400mm一道。 本工程的现浇柱采用在柱中部位加对拉片，宽度≥650的柱水平方向加二道对拉片，对拉片起步高度为300㎜，高度方向500㎜设置一道，两端与钢模孔眼用U型扣件卡牢。 2、梁模板 主、次梁侧模均采用组合钢模，小楞木采用60mm×80mm方木（方木均压刨修平），每200～350mm铺设一道，主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，水平钢管沿梁方向纵向间距1000mm，钢管立杆垂直梁横向间距575mm。 3、顶板模板 顶板模板采用组合钢模，小楞木采用60mm×80mm方木（方木均压刨修平），小楞木间距400mm。主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，主龙骨间距900～1000mm。 4、梁及顶板的支撑体系 梁及顶板的承重支撑采用扣件式钢管支撑架。采用扣件式钢管支撑架时，其一般梁的立杆纵向间距为1000mm，顶板的立杆纵横向间距均为950mm。 支撑体系扫地杆距地200mm，纵、横向水平杆与扫地杆最大间距为1765mm。在开间中间两排立杆沿进深方向垫250mm×40mm×4000mm的通长木板，其余立杆下垫350mm×350mm×40mm的木垫板。 四、模板安装 1、模板安装前的准备 （1）模板安装由项目技术负责人向作业班组长作书面安全技术交底，再由各作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 （2）施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 （3）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 （4）梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。 （5）竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支撑锚固件。 2、柱模板安装 （1）柱模板安装前，先进行柱轴线复核，柱轴线经复核正确无误后，弹出柱模内边框线，然后在边框线钻浅孔埋设柱模定位短钢筋。 （2）检查柱筋保护层完好后立起三向柱模，最后封上另一向柱模板。柱筋封死前应再次检查保护层垫块有无移位、脱落，当有移位、脱落等情况时应及时通知钢筋工进行修复，未经修复，不得封死模板。 （3）柱模底部必须留设清扫口，清扫口应能满足柱脚杂物清除，不留死角，该孔在