水上灌注桩施工技术交底.doc

水上灌注桩施工技术交底 编号：HC-交底-12 工程名称 扬州港江都港区海昌公用码头工程 时间 2010年月日 地点 江都海昌码头项目部 参加人员 现场施工人员、测量人员等 前期先施工的52根钻孔灌注桩岸上部分及变电所平台部分已经施工完毕，现剩余一号引桥H1排和J1排共6根钻孔灌注桩位于水上尚未施工。其中H1排设计桩顶标高+5.585m，桩长40m。J1排钻孔灌注桩设计桩顶标高+5.60m，桩长39m。 附图1-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图 施工工艺流程 现尚未施工的灌注桩为1#引桥H1排钻孔灌注桩共4根，J1排钻孔灌注桩共2根。均位于水上。这几根钻孔灌注桩施工采取搭设工作平台方法，钻孔桩护筒采用单护筒的形式。钻孔灌注桩施工工艺流程详见附图1-1。 ⑴、平台搭设 钻孔灌注桩采用搭设水上工作平台和施工栈桥的方法。平台面标高大致在+6.0m左右，以满足钻孔灌注桩24小时连续作业期间不受潮水影响。 平台应能支承钻孔机械、护筒加压、钻孔操作、吊放钢筋笼以及灌注水下混凝土时可能产生的重量；要有足够的刚度，保持稳定。 根据现场情况，平台搭设采用两次搭设的方法进行，即J1排和H1拍分别搭设的方法。 对于J1排，平台采用两组贝雷架，贝雷架一端搁置在大堤上，另一端搁置在打设的钢管桩形成的横梁上。平台高度控制在+5.6m左右，钢管桩直径550mm，长度约10m，钢管桩顶标高约+4.0m,该处泥面标高约0.0m,泥层厚度小于1m。钢管桩沉入沙层不小于5m。平台搭设平面位置示意图如下： 附图1-2 J1排钻孔桩平台示意图 对于H1排钻孔灌注桩，平台选用5组贝雷架，贝雷架一端搁置在已形成的G1排PHC管桩底模槽钢上(2组双拼 [32槽钢)，另一端搁置在打入钢管桩上搭设的双拼 [25槽钢横梁上。平台高度控制在+6.0m左右，钢管桩直径550mm，长度约18m，钢管桩顶标高约+5.1m,该处泥面标高约-1.0m,泥层厚度约2m。钢管桩沉入沙层约10m。平台搭设平面位置示意图如下： 附图1-3 H1排钻孔桩平台示意图 钢管桩之间采用[10#槽钢剪刀撑相连，顶面横向铺设双拼［25#槽钢，纵向设置贝雷架，贝雷架之间同样间距3m左右设置一道槽钢剪刀撑。贝雷架和槽钢横梁之间用电焊焊接固定。剪刀撑和贝雷架之间、双拼［25#槽钢横梁与钢管桩或钢牛腿之间用螺栓或电焊焊接固定。H1排贝雷架尽量搁置在钢管桩的正上方位置。 钻孔桩平台立面构造示意图如下： 附图1-4 钻孔桩平台立面示意图 附图1-5 贝雷架同钢管桩连接示意图 钢管桩上设置10mm厚钢板作为牛腿，双拼［25#槽钢横梁同钢管桩及牛腿焊接相连，牛腿与钢管桩之间同样焊接相连，焊缝高度6mm，双面满焊。用［10#槽钢做成方形套箍将贝雷架焊接固定在双拼［25#槽钢横梁上。 ⑵、清障和护筒埋设： 附图1-6 护筒限位示意图 ⑶、设备选择钻孔桩施工，我们将采用GPS-型钻机，配置三翼刮刀钻，钻杆采用Ф150mm长3.0m的钻杆，其它相应配置了3PN的泥浆泵、电焊机等机械设备。 、泥浆备制及循环 根据施工条件，循环钻进成孔，泥浆护壁，二次循环清孔。 钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生，根据泥浆物理性能，结合不同个地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。 泥浆性能参数指针控制范围如下： 漏斗粘度：1-28 s 泥浆比重：1.-1.45 含 砂 率： % 泥浆性能参数一般选择原则为：易塌孔地层选用较大值,不易塌孔地层选用较小值。根据现有地质状况，采用外运优质粘土造浆。考虑到钻进至砂层后，维护孔壁比较困难，因此，泥浆比重适当增加。 由于引桥桩位在潮位变动区，；泥浆循环均采取泥浆泵吸强制循环。 、钻进成孔 护筒埋设完成后，就可将钻机分件吊上平台进行组装，钻机就位前，转盘中心校对准定位标志，用水平尺校对尺寸，要求天车中心，转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。这些工作完成后，提出开钻申请，报请监理检查。 本工程成孔钻进采用正循环回转钻进方法，钻头在上部土层钻进时，选用三翼条形刮刀，机上钻杆安装导向钢丝绳，并在钻头上部带扶正器，以增加钻头在孔底回转的稳定性，使钻进平衡，孔壁完整，钻孔垂直。 钻孔参数控制范围如下： 钻压：6~15KN 转速：40~124rpm 泵量：600~1200L/min 施工中应根据地层情况，合理选用钻进参数，一般开孔宜轻压慢放，正常钻进时钻进速度控制在m/h以内，终孔前的钻进速度放慢以便及时排出钻屑，减少孔底沉渣。 加接钻杆时应先停止钻进，将钻具