HDPE双壁工字管施工工艺.doc

一、施工 2. 装卸、运输和堆放 　管材存放的地方应平整，堆放应整齐，距离热源不少于1m。如夏季高温季节，应避免管子长期暴晒，可盖以草袋或草席，且需保持空气流通，以防温度升高，如长期存放，宜放置于棚库内。一般存放期不超过两年。管材应按种类、规格、等级分类堆放。堆入时每一层下面应该对方堆放枕木，枕木间距不应大于1/2管长，管材堆放层数应满足以下要求： 公称直径(mm) 150 200 300～350 400～450 500 600 700 800 900 1000 堆放层数 10 9 6 5 4 3 3 2 2 2 管套应存放在阴凉、清洁、干燥的环境下，不得在阳光下暴晒；管套不得与会产生腐蚀的油类和其他有害化工原料接触。管材在装卸运输过程中，不得受剧烈撞击、摔碰。管内径较小重量的管材，可由人工装卸。大型管材，需用叉车或吊车装卸，如用吊车装卸，其两吊点应放在距离管两端下1/4处，禁用钢丝绳吊装或其它金属线吊装。 3．沟槽 3．1双壁工字管管道工程开槽施工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。 3．2双壁工字管管道工程可同槽施工，但应符合一赖排水管道同槽施工的有关规定。 3．3沟槽开挖宽度应根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。沟槽的最小宽度B，如图3所示，应满足公式(3)要求。 图3沟槽断面图 B≥Dw＋2b1＋2b2 （公式3） 式中Dw---管外直径（m），　　b1---管外壁到沟壁的距离，取b1=0.3m。当有支撑或槽深大于3m时，b1值应适当加大（应计　　　　 入支撑宽度）；　　b2---管槽边坡宽度（m），根据土质、地下水位及支撑等，请况确定。 沟槽开挖深度H0应由式(4)确定： 　　　　　　　　　　　　　H0= Dw十H1十H2 （公式4） 式中H1---管顶覆土厚度（m）， H2---基础厚度（出）。 3．4管顶覆土厚度应决定于管道的设计。3．5开挖沟槽，遇在其它管道及地下构筑物时，应予以　　保护，井及时与有关单位和设计部门联系协同处理。 3．6挖土开槽3．6．1应严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2，0.3处的原状土要用人工清理至设计标高。 3．6．2沟槽底部如有块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0．2m，并应铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土平整夯实， 3．6．3槽底不得受水浸泡或受冻。 3．6．4雨季施工，应尽可能缩短开谱长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或牛、粗砂，做好基础处理，再下管安装， 3．6．5人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。 4．施工排水 4．1降低地下水位 4．1．1对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位措施，防止沟槽失稳； 4．1．2排水管线临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对建筑物产生影响； 4．1．3降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定； 4．2降水质量要求 4．2．1沟槽内不得积水，严禁在水中施工。地下水位应降至槽底最低点以下0.3，0.5处。 4．2．2管道铺设完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道坑稳定固结后，方可停止降低地下水。 5．管道基础 5．1管道基础，应按设计要求铺设。 5-2槽底土基应符合下列要求： 5．2．1当槽底土基的承载力较高（承载力≥80kpa）时，可直接采用。但要求槽底连续平整，原状土不能被扰动， 5．2．2当槽底土基的承载力较低（80kPa承载力≥50kpa）时，原上需经降水固结或采取其它方法处理后方可作为管道土基进行下道工序施工，5．2．3当槽底土基的承载力较差（承载力50kpa＝不能成槽时，可采用砾石砂进行处理， 5．3管道的基础应符合下述要求： 5．3．1在土基上如土质较差铺设砂垫基础； 5．3．2当采用其它颗粒材料作基础时，最大粒径不应大于表6规定的值； 表6基础中颗粒材料最大粒径（mm） 公称直径DN 最大粒径 DN≤300300＜DN≤600DN＞600 101520 5．3．3基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于90％。 5．4管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（见图4）。凹槽长度L按管径大小采用，宜为0．4~0．6m，凹槽深度h宜为0．1~0．3m，凹槽宽度W宜为管道直径的1．1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。 图4管道基础在接口部位的凹槽 5．5开槽后，对槽宽w、凹槽深度h、基础表面标高、检查井、沟内应元污泥杂物、基面无扰动等作业项目，应分别进行检验，合格后才可进行下一步工序。