吐曼河中桥钻孔灌注桩施工方案.doc

?吐曼河中桥钻孔灌注桩施工方案吐曼河中桥钻孔灌注桩施工方案本合同段吐曼河中桥有钻孔灌注桩16根，1#、2#桥墩每墩为直径140cm长15m钻孔灌注桩，0#、3#桥台每台为直径120cm长13m钻孔灌注桩。全部为摩擦桩。根据本标段桥位处的地质情况，钻孔灌注桩施工的钻孔桥墩设备采用回旋钻机。利用吊车吊放钢筋笼，混凝土自动计量拌合站集中拌合混凝土，混凝土输送车运输混凝土，滑槽配导管灌注混凝土。为避免污染河道，设置泥浆池，泥浆排放进入泥浆池，沉淀后再利用，桩基完工后，挖除泥浆，换填碎石土。钻孔灌注混凝土的施工程序为：埋设钢护筒→钻机就位→钻孔→第一次清孔→下钢筋笼→下混凝土导管→第二次清孔→灌注水下混凝土成桩→凿除桩头→桩基检验。施工工艺见??附图1-10??陆上钻孔灌注桩施工工艺流程图附图1-11水中钻孔灌注桩施工工艺流程图1、桩位实测、钻机就位采用全站仪精确测定桩孔位置，并在桩的中心位置埋设定位桩。平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不能直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。场地处于陡坡时，挖成平坡。吐曼河中桥1#、2#水中墩钻孔桩施工前，根据地面高程和水位情况先围堰筑岛，修筑围堰尺寸要满足施工需要。土围堰的填筑按系梁尺寸及间距，横桥向外加宽3m，纵桥向外加宽3m，围堰顶高出正常水位1.0m，为防止河水冲刷，围堰外侧以两层草袋堆码，为保证钻机的稳定，填土采用分层填筑，并确保填筑土的密实度。2、埋设钢护筒（1）为固定桩位、保护孔口及提高孔内水位、增加对孔壁的静压力以防坍塌，于钻孔前埋设钢护筒。（2）护筒采用钢板制作，根据桩的直径选择相应直径的钢护筒，护筒内径比设计桩径大20cm。水中墩护筒顶面高出孔外水位2.0m；陆上墩护筒顶面高出地下水位2.0m，还应高出地面0.3m。路上墩护筒底端埋置深度，不得小于2.5m。水中墩护筒底着床至河床底以下2.0m。（3）护筒位置、坐标、垂直度和高程由全站仪控制。必须保证护筒埋设深度达到设计要求。护筒正直下沉，顶面中心与设计桩位偏差不得超过4cm，倾斜度不得大于1/150。3、泥浆制备（1）泥浆由粘土和水拌合而成，粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的优良膨润土为佳。造浆粘土的技术指标是胶体率不低于95%、含砂率不大于4%、造浆能力不低于2.5l/kg。泥浆的性能与指标要满足比重、粘度、含砂率、胶体率、pH值的规范要求。粘土备料数量约为钻孔体积的100～120%。（2）反循环旋转钻孔时，泥浆需要不断地循环和净化，才能正常钻进。所以在施工前要结合施工场地对泥浆的循环和净化作布置。钻孔前开挖泥浆池。（3）泥浆须试验全部性能指标，钻进中随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后及时运走。桩基完工后，所有浆池均做挖除远运，坑池做碎石土换填处理。4、钻孔（1）准备工作完成后，将钻机就位固定，将钻头中心线对准桩中心线，平面偏差控制在2cm 以内。钻进时详细记录，确保成孔后桩中心线偏差不大于4cm，倾斜度不大于1/150桩长。（2）启动泥浆泵，钻机开始钻进，钻进方式采用反循环钻进为主。先用正循环方式开钻，以加强泥浆护壁的效果，确保成孔质量及施工安全，正常钻进后改用反循环方式进行，并反循环清孔，以加快清孔速度，减少沉碴厚度。（3）钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标经常进行检查，及时调整。孔内保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内水头差，以防坍孔。（4）在钻进过程中，注意地层变化，对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进方式、泥浆稠度。本标段桥位区粉土等松散地层分布广泛，成孔时易垮孔；垮孔时的现象：孔内水位突然下降；孔口水面冒细而密的水泡；出土量显著增加，没有进尺或进尺甚小；孔深突然变浅，钻头达不到原来的孔深；钻机负荷显著增加等；均表明钻孔已垮孔。为避免垮孔，在粉土等松散地层钻进时，选用平底钻头、轻压、低档慢速、控制进尺，选用大泵量、较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土、片石低锤冲击使粘土膏、片石等挤入孔壁）钻进，防止泥浆排量不足，钻渣来不及排除而造成垮孔埋钻事故。孔内垮孔不严重的，加大泥浆比重继续钻进；较严重的，回填砂石和粘土混合物到垮孔位置以上1～2m，然后继续钻进。 --??作者：songhk2000--??发布时间：2004-7-18 21:11:17--??5、第一次清孔清孔的目的是使沉淀层尽可能减薄，提高孔底承载力，同时也是为了灌注混凝土时保证质量。当钻孔达到设计标高，经终孔检查后即进行清孔。反循环旋转钻孔在终孔后，停止进尺，将钻头提离孔底10～20cm空转，保持正常循环，开始以中速压入符合规定指标的泥浆，