摇臂零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书正文.doc

第1章　绪论 毕业设计是本专业最重要的实践性教学环节，也是在我们学生完成全部基础课和专业课的学习后、大学学习生活结束之前的最后一个教学环节，并且是在进行了毕业实习的基础上完成的教学内容。在进行本次毕业设计之前，我们参观了邯郸内燃机厂、河南柴油机厂和邯郸爱华集团有限公司，专门了解了将要设计的零件的实际生产流程，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 毕业设计是在老师的指导下，通过研究调查、方案分析、工艺及结构设计计算，完成摇臂零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计、图形绘制及编写“毕业设计说明书”。本说明书可分为两大部分：第一部分为产品（工件）生产所需的机床夹具的设计以及制造；第二部分是产品的设计制造过程以及每道工序的计算等。根据老师的要求，在合作分工的基础上，我主要从事铣平面和压铜套的夹具设计以及所有工序的切削余量和基本工时的计算。以上要求的目的是培养我们学生独立分析与解决机械制造的实际课题的能力，并且使我们在计算机绘图及编程、资料检索及外文资料翻译等方面得到锻炼与提高，同时也是对我们学生四年大学所学的知识的综合、全面运用和考查。 在第一部分中，我们对产品（工件）的进行全面分析，确定了产品（工件）的毛坯设计并附有生产产品（工件）的零件图与毛坯图。做了产品（工件）的工艺规程设计，并附有生产工艺过程卡片以及工序卡片。在第二部分中，我们设计了机床夹具，主要是针对精磨圆弧面做的专用磨床夹具，并附装配图与夹具体图，指出了产品（工件）的定位、夹紧、对刀或导向及其他元件或装置的结构形式。并对加工工序进行了精度校核。 第2章：模锻工艺规程 2.1绘制锻件图 2.1.1对锻造零件的结构工艺性要求 1)、结构力求简单、对称，横截面尺寸不应该有突然变化。 2)、模锻件应有合理的锻造斜度和圆角半径。 3)、材料应有良好的可锻性。 2.1.2选定分模面 便于锻件从模镗中取出，一般分模面应选在最大尺寸截面上。 a)、要保证金属易充满模镗。 b)、有利于模锻制造，分模面应选在使模镗具有宽度最大和深度最浅的地方。 c)、要保证便于发现上下横错差现象，分模面应使上下模镗沿分模面具有相同的轮廓。 d)、应便于制造模具，分模面最好使平面，上下模镗深浅基本一致。 e)、要保证锻件上所加工的余块最少，所以分模面应选在摇臂的对称面上。 2.1.3加工余量　公差　连皮 查表法确定各表面的总余量 加工表面　　　基本尺寸　　　加工余量等级　　　加工余量数值 大端面　　　　 32 H 3 小平面 19 G 2 圆弧面 11 G 1.5 为了便于锻件从模镗中取出，锻件与模镗侧壁接触部分需要一定的斜度，此斜度称为拔模斜度，模锻斜度不包括在加工余量之内，一般取5°、7°、10°、12°等标准值。模镗深度与相应宽度的比值h/b越大，模锻斜度越大，因冷却引起收缩，锻件的内壁斜度β1、β2、应比相应的外壁斜度α1、α2高一级，一般为简化模具加工，同一锻件斜度可取同一数值。 摇臂　　h/b=36/145=2.5 查表　　由1.5h/b=2.523得α＝7o β=7o 2.1.4 圆角半径 锻件上两个面的相交处均应以圆角过渡，其作用是减少坯料充入模槽的摩擦阻力，使坯料易于充满摸镗，避免锻件被撕裂或锻件被拉断，减少模槽凹角处的集中应力，提高模具使用寿命。圆角半径大于取决于模镗深度，外圆角半径r一般取1-12mm，内圆角半径R是r的3-4倍，摇臂的圆角半径取3mm。 2.2 选择模锻设备 查参考文献　　因为m2.5kg所以取10KN模锻锤，模锻余量高度方向1.5mm，水平方向1.5mm。 查参考文献　　由10KN模锻锤高度方向尺寸小于50，所以偏差取-0.4～+ 1.0mm，水平方向尺寸大于50，所以偏差取-0.5～+1.1mm，平面度公差取为0.8mm。 第3章：零件的分析 3.1零件的分析 3.1.1零件的作用 “气门摇臂”零件是内燃机进排气系统的一个主要部件，内燃机中，每个气缸配备两个摇臂，摇臂穿于轴上。作用：曲轴的旋转推动推杆上下运动， 推杆推动轴上的摇臂摆动，从而推动气门的开启，摇臂端面孔与轴的配合。 3.1.2零件的工艺性 零件材料是45钢，该材料有较高强度、耐磨性、耐热性和减震性，该零件的主要加工表面为两端Φ26孔、M10的螺纹孔以及R9.5的圆弧面，它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： (1)以Φ26孔为基准加工孔两端面保证垂直度0.04mm