涤纶织物定量减量新技术.pdf

印 染(2001No.6) 涤纶织物定量减量新技术 王光明 汪进前 浙江工程学院(310033) 摘 要 从涤纶织物碱减量机理着手，对涤纶织物采用高温高压加特定促进剂减量工艺，使N.OH的利用率达90% 以上，以控制NaOH用盆来控制减量率。此技术不但降低生产成本，减少环境污染，而且减盆重现性好，产品质量提高 叙 词:碱减.整理 高沮高压 促进荆 织物 取对笨二甲酸乙二苗纤维 中图分类号:TS195.523 1 概况 完，若工艺控制不当，就会产生减量过量或不足，因而 涤纶在整个纺织纤维中占有相当大的比重。这是 减量重现性是很难控制的 由于涤纶纤维具有强度高、弹性好、耐磨、实用性好等 优点，但它的吸湿性及服用性能较差。目前对于要求较 2 定量减量基本原理 高的涤纶织物，都需进行碱减量处理。涤纶经减量处理 涤纶为聚醋纤维，是由对苯二甲酸与乙二醇缩合 后，纤维的光泽柔和，手感柔软，同时其吸湿性也有所 而成的高分子化合物，其分子结构为: 提高。然而在涤纶碱减量过程中，普遍存在减量重现性 H O 析 一州)一一CH一(H,- 士H 。 和稳定性差(减量率过低，效果不好;减量率过高，织物 一{ 容易脆损等)及碱的利用率低(生产成本高，给废水治 其分子量一般控制在18000.2500。左右，基本链 理带来困难，对环境污染带来极大危害)等难题，是企 节分子量为1920 业目前迫切需要解决的向题。 在烧碱浴中，特别是在高温条件下，涤纶纤维可发 目前国内外对涤纶织物碱减量的技术如下: 生水解，生成可溶性的对苯二甲酸钠盐及乙二醇，其反 护 少 常温常压(练槽或碱减量机)减量 应如下 : 设 备 1 高温高压(染色机)减量 C}1-CHi-CH,-OOH+2nNaOH 连续式减量机减量 加促进剂 工艺 不加促进剂 鲤 nNaO-C 一ONa+nHO--CHI-CH,-0 H ~乞)辉 连续式减量机适应于连续化大批量生产，效率高， O}I OH 但设备投资大，对小批量、多品种不合适。因而目前大 涤纶纤维遇碱水解反应属于化合物的碱催化反 多数印染厂均采用常温常压及高温高压进行碱减量。 应，碱不仅是催化剂，同时也是一种反应剂 从反应中 常温常压减量，具有看得到、摸得着，灵活性好(随 看出，使 1mat(一个基本链节)涤纶水解需消耗2mot 时出缸)的特点，同时其减量温度低，速度慢，减量均匀 NaOH，因而NaOH用量 :涤纶水解量=40X2:192 性好，纤维强力损伤小，但碱的利用率低。为了提高减 =1，2.4，换句话说,1kg纯NaOH与涤纶完全反应， 量速率及碱的利用率，工厂一般采用加促进剂及连缸 可使涤纶减量2.4kg，这就是搔纶纤维的理论减量率 工艺减量，如不采用连缸工艺，碱的利用率太低。但采 当然在实际减量过程中，减量率与NaOH对涤纶反应 用连缸工艺，由于减量后补加的碱量不一定完全正确， 率成正比关系，影响NaOH对涤纶的反应率与碱的用 每次的重现性较难控制，一般凭经验控制时间来控制 量、减量工艺条件(温度、时间、浴比等)及助剂有关。一 减量