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- 数控加工工艺 毕业设计说明书
数控加工工艺
毕业设计说明书
班 级: 数控
姓 名:
学 号: 1#
组 号: 1组
完成日期: 年月日
指导教师:
数控车
一、零件图
二、零件图工艺分析
该零件表面有圆柱,圆锥,圆弧,内孔,椭圆及内外罗纹等表面组成。其中轴向尺寸和径向尺寸精度和表面粗造度要求均不是很高。尺寸表注完整,轮廓描述清楚。零件材料为45钢,无热处理和硬度要求。
①对图样上给的几个尺寸要求精度不高,所以编程时不必取平均值,而全部采取基本尺寸即可。
②轮廓曲线上,有两处圆弧一处四分之一椭圆,其中一处圆弧和椭圆相切,因此在加工时应该应进行机械间隙补偿,以保证轮廓曲线的准确性。
③工件最大外表面不用进行加工,所以可以用来装夹。毛坯尺寸为Φ38mm棒料。
三、选择设备
CJK60324
1。床身上最大工件回转直径:320mm;
2。拖板上最大工件回转直径:160mm;
3。最大工件长度:750mm;
4。最大加工长度:540mm;
5。刀架刀位数:4;
6。定位精度:≤0。04mm;
7。重复定位精度:≤±0。01;
8。 主轴最高转速:2180 r/min;
9。快速进给速度:3000 r/min;
10。数控系统:HNC21T。
四、确定零件定位基准和装夹方式
①定位基准 轴:确定配料轴线和大端面(设计基准)为定位基准。
套:内孔加工以外圆定位。
外圆加工零件轴线为设计基准。
②装夹方式 轴:右采用三爪自定心卡盘定心夹紧, 左端采用活动顶尖支承的
装夹方式。
套:内孔加工用三爪自定心卡盘定心夹紧。
外圆用专用夹具进行装夹。
五、加工方案
轴
加工顺序按由粗到精、由近到远[(由右到左)按装夹位子]的原则确定。即从右到左进行粗车(留0.2mm精车余量),然后然后从右到左进行精车,最后车罗纹。
CJK60324数控车床具有外圆固定复合循环和车罗纹循环功能,只要正确使用编程命令,机床数控系统就会自动确定其进给路线,因此,该零件的粗车和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线(但精车的进给路线需要人为确定)。该零件从由右到左沿零件表面轮廓精车进给,如图:
套(内孔)
由于毛坯为棒料没有孔所以需要选进行钻孔和扩孔,孔的直径为28.052mm不能直接使用Φ26的钻头,应该先进行钻孔在扩孔。加工路线为Φ4中心钻→Φ10钻头→Φ26钻头。然后进行在用内孔刀具进行扩孔。扩孔可以采用固定循环切削指令不需要人为确定其进给路线(但精车的进给路线需要人为确定)该零件从内孔沿零件表面轮廓精车进给,如图:
套(外圆)
加工顺序按由粗到精、由近到远[(由右到左)按装夹位子]的原则确定。即从右到左进行粗车(留0.2mm精车余量),然后然后从右到左进行精车。
CJK60324数控车床具有外圆固定复合循环,只要正确使用编程命令,机床数控系统就会自动确定其进给路线,因此,该零件的粗车循环不需要人为确定其进给路线(但精车的进给路线需要人为确定)。该零件从由右到左沿零件表面轮廓精车进给,如图:
六、刀具选择
数控车(轴)削加工刀具卡片
序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 备注 1 T01 900外圆偏刀 1 端面、轮廓粗车 20X20 2 T02 600螺纹倒 1 车螺纹 20X20 3 T03 切断刀 1 切断 B=4mm
20X20 4 T04 900外圆偏刀 1 端面、轮廓精车 20X20
数控车(套)削加工刀具卡片
序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 备注 1 T01 900外圆偏刀 1 端面、外轮廓 2 T02 900内孔刀 1 内孔 3 T03 内螺纹刀 1 内螺纹 4 T04 里孔切刀 1 车内螺纹退刀槽 5 T05 Φ4中心钻 1 钻中心孔 6 T06 Φ10钻头 1 扩孔 7 T07 Φ26钻头 1 扩孔
七、数控加工工艺设计
数控车加工工艺卡片
零件名称 夹具名称 使用设备 车间 轴 三爪卡盘 CJK60324 数控实训车间 工步号 工步内容 刀具号 刀柄规格/mm 主轴转速/r·min-1 进给速度/mm·min-1 背吃刀量/mm 备注 1 粗车端面、轮廓 T01 20X20 500 50 0.5 2 精车端面、轮廓 T04 20X20 800 20 0.2 3 车M30X1.5螺纹 T02 20X20 500 1.5mm/r 4 切断 T03 20X20 500 10 数控车加工工艺卡片
零件名称 夹具名称 使用设备 车间 套 螺纹胎具 CJK60324 数控实训车间 工步号 工步内容 刀具号 刀柄规格/mm 主轴转速/r
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