大体积混凝土温度计算及施工方案.doc

大体积混凝土温度计算及施工方案 一、温度计算：混凝土厚度1.9m；根据配合比单，相关材料用量，每立方混凝土：硅酸盐水泥403kg，膨胀剂32kg，粉煤灰掺料78 kg。 计算如下 1、最大绝热温升 Th=（mC+KF）Q/Cρ =（435+0.3×78）×375/(0.97×2400) =73.8℃ 2、混凝土中心计算温度（计算3天、6天） T1（3）=Tj+Thξ（t）=10+Thξ（t） =10+73.8×0.55 =50.59℃ T1（6）=10+73.8×0.52=48.38℃ 3、混凝土表层温度（表面下50~100mm处） （1）保温材料厚度计算 δ=0.5hλx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2） =0.5×1.9×0.14×15×1.6/（2.33×25） =0.054（m） （2）混凝土表面模板及保温层的传热系数 β=1/[Σδi/λi+1/βq] =1/[0.054/0.14+1/23]　 =2.331 （3）混凝土虚厚度 h′=kλ/β =2/3×2.33/2.331=0.666（m） （4）混凝土计算厚度 H=h+2 h=1.9+2×0.666=3.232（m） （5）混凝土表层温度 T2（t）=Tq+4 h′（H－h′）[T1（t）－Tq]/H2 T2（3）=2+4×0.666（3.232－0.666）[48.59－5]/3.2322 =2+0.654×43.59 =30.51℃ T2（6）=2+4×0.666（3.232－0.666）[46.38－5]/3.2322 =2+0.654×[41.38] =29.06℃ （6）混凝土温差 T1（3）－T2（3）=50.59－30.51=20.08℃ T1（6）－T2（6）=48.38－29.06=19.32℃ 经以上计算预测，采取上述混凝土配合比，并加大保温材料厚度（5cm厚草袋，一层塑料布），可满足混凝土最大内外温差均小于25℃的要求。 若保温材料采用4 cm厚草袋，一层塑料布，进行验算如下： 混凝土表层温度（表面下50~100mm处） （1）混凝土表面模板及保温层的传热系数 β=1/[Σδi/λi+1/βq] =1/[0.04/0.14+1/23]　 =3.04 （3）混凝土虚厚度 h′=kλ/β =2/3×2.33/3.04=0.511（m） （4）混凝土计算厚度 H=h+2 h=1.9+2×0.511=2.922（m） （5）混凝土表层温度 T2（t）=Tq+4 h′（H－h′）[T1（t）－Tq]/H2 T2（3）=2+4×0.511（2.922－0.511）[48.59－5]/2.9222 =2+0.577×43.59 =27.15℃ T2（6）=2+ 4×0.511（2.922－0.511）[48.59－5]/2.9222 =2+0.577×[41.38] =25.88℃ （6）混凝土温差 T1（3）－T2（3）=50.59－27.15=23.44℃ T1（6）－T2（6）=48.38－25.88=22.5℃ 经以上计算预测，采取上述混凝土配合比，并加大保温材料厚度（4cm厚草袋，一层塑料布），可满足混凝土最大内外温差均小于25℃的要求。 二、 施工组织： 主楼筏板混凝土约6800m3，现场临北侧东、北两侧各设一台地泵和布料机，施工人员分两班作业，连续浇筑。每台泵每小时浇筑20 m3，两台每天按10小时可浇筑800m3，筏板基础计划8昼夜浇筑完毕。 三、施工设计 1、配合比设计 大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现早期升温和后期降温现象，本工程采用42.5普通硅酸盐水泥。 2、原材料的选择 粗、细骨料的选择，选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量。粗骨料选择主要是考虑能满足泵送要求，砂采用中砂，含泥量控制在0.2％以内，并不得含有杂质，碎石粒径10～30mm内连续级配。 3、外加剂的作用 由于地下室筏板砼为C35，抗渗等级S8。所用的外加剂为UEA-H高效复合膨胀剂。该外加剂具有缓凝、膨胀、泵送性能。 高效减水剂的使用，能延缓水泥的早期水化，降低水化热，提高砼的流动性，有利于砼连续施工。 缓凝剂滞缓了水泥水化热的速度，使水泥的热量缓慢释放，推迟了温峰值的到来时间。 4、改善约束条件、削减温度应力 模板均采用240厚砖模，不需拆除，使筏板在限定条件下膨胀抵消其部分凝结干缩及内外温差引起表面拉应力，使筏板的抗裂性得以提高。 浇筑大面积砼， 采取踏步式分段、分层浇筑砼（分四层），按设计要求带留设后浇带。 5、加强混凝土的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。 6、在砼浇筑后，做好砼的保温养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。 7、采取长时间（不少于14d