级配砂石二灰碎石垫层质量控制程序（江西星火有机硅厂12万吨下游产品工程）.doc

江西星火有机硅厂12万吨下游产品工程 级配砂石/二灰碎石垫层 质量控制程序 （试行版） 编制人： 审核人： 批准人： 中蓝连海设计研究院江西星火项目部 2010年12月 1．级配砂石垫层1.1 范围 级配砂石垫层在本工程上主要用于厂房、仓库、管廊基础地基处理和场区部分道路回填土路基处理等，采用夯实和碾压法压实。1.2 施工准备1.2.1 材料及主要机具：1.2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。1.2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%，用做非排水固结地基时，含泥量不宜超过5%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。1.2.1.3 主要机具：一般应备有打夯机、推土机、振动压路机（10t以上）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。1.2.2 作业条件：1.2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。1.2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。1.2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。1.2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，放坡坡度参照本地区经验数据、工程地质勘查报告，设计有具体要求时按设计要求，原则上要保证边坡稳定，并清除基底上的浮土和积水。1.3操作工艺1.3.1 工艺流程：（洒水是砂石垫层夯实的必要条件）检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收1.3.2 对级配砂石进行技术鉴定（也可把重量比换算成体积比进行级配检查），如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。1.3.3 分层铺筑砂石1.3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为20～30cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用10t以上的压路机碾压。1.3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。1.3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。1.3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。1.3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。1.3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。1.3.6 找平和验收：1.3.6.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。1.3.6.2 最后一层压（夯）完成后，应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。1.4 质量标准1.4.1 保证项目：1.4.1.1 基底土质必须符合设计要求。1.4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。1.4.2 基本项目：1.4.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。没有设计要求时，砂石重量比为6：4。1.4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。1.4.3 允许偏差项目，见表2-4。 砂石地基的允许偏差 表2-4 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 顶面标高 表面平整度 ±15 用水平仪或拉线和尺量检查 2 层厚 厚度±20 尺量检查 1.5 成品保护1.5.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。1.5.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。1.5.3 施工