涵洞施工方法(管涵、通道、拱涵).doc

（片石砼板涵、管涵、通道、拱涵）涵洞施工方法 编写：田丰雨 日期：2010年5月7日晚于安阳 一、盖板涵施工方法 1、盖板涵的施工准备 本项目正式开工前，项目部工地试验室的试验人员首先进行盖板涵中所涉及的砼配合比试验、砂浆配比及其他相关材料进行试验；同时工程技术人员编制出该项目的详细的施工方案，并将施工方案上报监理工程师审批，随后提请本项目工程开工。 组织人员、机械有序进场并执行最优方案配置，保障整个涵洞施工过程顺利有序进行。 片石混凝土盖板涵具体施工工艺流程: 测量放样—基槽开挖与基底处理—基础模板安装—基础浇筑—涵洞洞身模板安装—洞身片石砼浇筑—台帽模板安装—绑扎、整修台帽钢筋修—台帽浇筑—盖板的预制和安装—洞口翼墙基础—洞口翼墙—涵侧回填 2、测量放样 测量人员根据设计图纸与路线控制桩（点），进行盖板涵的实地测量放样，放出基槽开挖断面，并打上各种控制标识桩。 3、基槽开挖与基底处理 (1)基槽开挖： 先由挖掘机按照测量标桩标示的范围进行初步的开挖，开挖时在各个层面上预留10～20cm，由人工进行修整检底，使其达到设计高程要求。 在基坑开挖时，采取必要措施保持基坑处于良好排水状态，开挖过程采取必要的支挡措施，防止坍塌和滑坡。基坑开挖到达设计标高时对基底进行夯实，按设计要求进行地基承载力检测。 当地基承载力无法满足设计要求时，报请监理工程师批准采取必要的加固或换填等措施。模板采用钢模板必须使用大块钢模板 模板具有足够刚度和平整度，内外模板支护需设拉杆时，须使用PVC套管，拆模后应抽出拉杆 砼浇注前，需对模板涂刷脱模剂。基础浇筑采用C片石混凝土，采用的片石质量符合要求。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣浇筑片石混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时，，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm；振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。振捣往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于1cm；在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。施工时片石之间有一定的空隙，空隙不小于10cm。施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。模板采用钢模板模板支护时，有外露面的砼现浇工程必须使用大块钢模板 模板具有足够刚度和平整度，内外模板支护需设拉杆时，须使用PVC套管，拆模后应抽出拉杆 砼浇注前，需对模板涂刷脱模剂。每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣浇筑片石混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时，，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm；振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。振捣往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于1cm；在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。施工时片石之间有一定的空隙，空隙不小于10cm。施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。钢筋的制作与安装必须按设计要求和《技术规范》要求进行施工，确保钢筋焊接和绑扎质量。时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。圆管涵施工方案一、设计概况本合同段有涵洞2座，为1-1.5m圆管涵，总长128.53m。通道8座两座1-4.0×4.50m盖板通道，3座1-4.0×3.00m，盖板通道，1-3.0×3.00m盖板通道1座，1-4.0×4.60m钢筋混凝土拱型通道2座，盖板通道共长326.67m，拱型通道共长160m。二、工期安排四、涵洞工程本标段涵洞施工突出“快”字，各个涵队分组分工施工，平行突击完成，尽快为路基填筑连片创造条件。基础开挖土质地质采用挖掘机挖装，15T自卸车运输，人工修整边坡；石质地层采用风动凿岩机钻眼，控制松动爆破，基坑开挖坑底预留20～30cm厚保护层人工开挖。圆涵购买成品钢筋砼管；盖板涵及通道墙身多上劳力，加强力度，涵身混凝土现浇，盖板集中预制，吊装采用汽车吊，汽车运输，安装采用汽车吊人工配合安装就位。二、圆管涵施工（一）施工工艺钢筋混凝土圆管涵施工工艺详见图7-4-1。（二）、施工方法1、施工方法?本标段圆管涵基础开挖采用挖掘机，人工配合修坡，木支撑，机械抽水