现浇箱梁交底.doc

现浇箱梁一级技术交底 1、材料 1.1现浇梁所用的所有材料，都必须是监理工程师批准，未经批准的不允许进场，更不准使用。 1.5 钢材 ①预应力砼的钢筋应符合下列标准:≤钢筋砼用热轧带肋钢筋≥(GB1499-91；≤预应力砼用钢丝≥（GB/T5223-95）；≤预应力砼用钢绞线≥（GB/T5224-95）；≤预应力砼用热处理钢筋≥（GB4463-84）。 ②预应力砼用钢丝和钢绞线应按≤预应力砼用钢丝≥（GB/T5223-95）及≤预应力砼用钢绞线≥（GB/T5224-95）的规定作抽样检查；锚具除逐一检查其尺寸外，还应逐一进行探伤检验。 ③钢筋应按≤公路工程金属试验规程≥（JTJ055-83）或相应国际有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。 ④钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。 3、现浇箱梁质量控制标准 3.1砼表面应平整、密实，施工缝整齐。外露部分无模板接头痕迹和颜色不均匀现象。 3．2构件的外型轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象，无蜂窝、麻面。 现浇箱梁检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 砼强度（Mpa） 在合格标准范围内 按JT071-98附录D检查 2 断面尺寸（mm） +8、-5 检查3个断面 3 长度（mm） 0、-10 用尺量 4 轴线偏位（mm） 10 用经纬仪测量3处 5 平整度（mm） 8 用2M直尺检测 6 支座板平面高差（mm） 2 查浇筑前记录 4、施工工艺要点 4．1支架工程 4．1．1准备工作 ①支架设计，确定计算参数，进行支架刚度和稳定性验算，地基允许承载力的验算，地基沉降的验算。 ②首先测出支架地面标高，然后根据结构物净空高度，分块进行配杆设计以确定出各单元块支架需整平、碾压处理的地基标高。 4．1．2地基处理 连续梁桥对支架沉降比较敏感，微小的支架沉降，都会在连续梁内产生较大的内力，所以在搭设支架前，按配杆设计分块整平碾压原地面，地基整平宜用平地机，压实机械宜用15吨以上的重型压路机。地基处理后最终达到支架设计要求的压实度、平整度和高程控制值。地基处理范围为桥梁投影面积两边各加1米，并在横桥向设置多道盲沟，以利地基排水，支架一侧设置纵向排水沟，保证施工地基的排水。地基上横桥向设枕木支撑支架传递下来的重量。 4．1．3支架布置 在加固的地基上横桥向平行铺设枕木，碗扣支架沿横桥向的间距为1.2m，并在腹板处适当加密钢管，钢管间距为0.4m，纵桥向的间距为0.9m，横杆步距为1.2m。立杆间加设剪刀撑和斜撑。门洞采用贝雷片作支撑，上设两根32c槽钢联结为工字钢的纵梁，横向间距为1m，另一侧用门型支架做支撑纵向间距为0.6m，横桥向间距为0.6m。同时为保证支架的整体连续性，在每个门型架顺桥向设通长的钢管加强保证门型架的整体性。 4．1．4支架搭设 （1）支架立杆位置放样 为了便于控制标高，立杆以箱梁的中心线为准，左右对称布置，放样时以此为控制线，确定立杆纵、横向位置。 （2）立杆下设可调底座，注意将其放置平整、坚实，并使立杆处于钢板中心，保证地基的受力面积，底部不得有脱空现象。 4．1．5支架底标高的控制 为保证横杆水平应控制好立杆顶标高，使立杆、横杆能顺利连接，需认真调好钢板桩上的支架底座标高，方法是顺桥向每6根立杆（5根横杆）为一断面，横向设左、中、右三个控制点拉线控制，调出每个底座的伸出量。 4．2安装立杆、横杆 根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于下垫钢板中心，构件结点以碗扣锁定，用锤子顺时针锤击碗扣至锁死为止。 4．3斜杆安装 为了保证碗扣支架的整体稳定性，按支架设计要求安装斜撑杆，碗扣支架配有专设的小斜杆，安装时尽量布置在框架结点上。也可采用6m长ф48mm的长钢管并用扣件与立杆连接。 4．4顶托安装 为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。 横向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校核，最后再用拉线内插的方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制40cm以内。 4．5安装底模横梁及标高复测 顶托标高复测完毕后，即可安装梁底纵梁（15×15方木），在纵梁上设横梁（8×5方木），横梁间距为0.4m，为保证箱梁底面平整度及标高的准确性，方木应该经过统一压刨处理，待横梁安装完毕，最后再复测一次控制点标高，其余拉线控制。 4．6支架抛高值的确定 因施工荷载和杆件受压而导致的弹性和非弹性变形以及支架基础沉陷，支架搭设时给支架预留了一定施工抛高值。支架的抛高值=钢管接头非弹性变形值总和+地基沉降值