雅都电气方案.doc

电气施工方案 一、施工工艺及质量措施： 1、 主要施工程序： 熟悉图纸→按图要求选优质产品→提材料计划配备施工机具、用具→按种类及施工先后提出当月材料计划→施工前的加工、除锈、切割、套丝、焊弯→配合土建进行初装修，把线、缆、各种箱体及各种予埋到位→土建刷最后一道油漆涂料前，把箱内设备连接到位，箱门、开关、插座、接线盒盖等设备安装完毕→清理电器设备内外一切灰尘、杂物及修补完毕→测试所有电线、电缆等绝缘并做好记录→通电试验不小于24小时，必须达到规范要求→交工前，并交一套合格的竣工资料及所有设备的钥匙→检查验收→竣工交付使用。 2、准备工作： （1）材料准备： 材料及设备进场需经业主、监理及我方现场主管验收后方能使用。各种设备、主材、配件必须具有生产厂家说明书，材料质量证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。 材料设备进场后及时向业主及监理报验，验收合格后方准使用。如发现不合格材料，材料人员，现场主管及有关人员立即清除现场，以防不合格材料混入工程中。 进场材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌、注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。 （2）技术准备： 工人进场前技术人员、工长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，将电气图纸与土建及水、暖有关专业施工图，认真进行核对，及时调整各设备予埋位置，以免造成安装时相互矛盾或不符合规范要求造成返工现象。 （3）工具准备： 根据总进度控制节点，组织机具进场时间。让煨弯机、电焊机、套丝机等工具发挥作用，以免造成提前或滞后，影响工程进度。 3、施工技术要求： Ⅰ、钢管敷设：(含弱电配管) （1） 弯曲半径：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 （2） 钢管弯曲：Φ25及以下可采用弯管器弯制，Φ32及以上钢管采用液压弯管器弯制，弯曲处不应有褶皱、凹陷、裂痕，弯扁度不应大于管外径的10%。 （3） 埋入砼内的钢管内壁除锈刷漆，埋在后砌墙内的钢管内外刷防锈漆，埋入土层的钢管内壁刷防锈漆、外壁一道玻璃丝布两道沥青油；管口要光滑无毛刺，护口齐全，固定牢靠，防腐良好，出入建筑物、地沟的管口 封闭严密，弯曲处无明显褶皱和不平，成排敷设的钢管排列要整齐。 （4） 埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，保护层厚度不应小于15mm；消防及综合布线系统配管保护层不得小于30mm。穿过变形缝处要有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处需加套保护管。 （5）钢管进入箱盒可以采用丝接或焊接，管进入箱、盒时管口露出箱、盒一般为3~5mm，并加护口；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50~80mm；所有箱盒开孔用开孔器开孔，开孔要一致，管口要求排列整齐，严禁用电气焊开孔。 （6）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；特殊场所应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套要经过阻燃处理。金属软管的长度不宜大于2m。其固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离应为300mm；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在自灯具器具边缘起沿软管长度的1m处；金属软管应可靠接地。 （7）钢管切断要采用切管机或细齿钢锯，不得采用割管器割管，管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平刮光。 （8）钢管与钢管，钢管与盒采用丝扣连接时为使管路系统接地良好，要在管接头的两端及管与盒连接处用Ф6~12圆钢做跨接线，管接头两端跨接线应采取双面焊接，其长度不小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不应小于50mm，盒（箱）上焊接面积不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。 （9）空心砖隔墙内敷设钢管，应在墙体砌筑前，确定好由下引来得梁内短管，管子敷设就绪后开始砌墙。 （11）钢管系统接地：Φ25及以下钢管与接线盒之间用Φ6钢筋跨接；Φ32钢管采用Φ8钢筋跨接，Φ40~50钢管采用Φ10钢筋跨接；Φ70~80钢管采用Φ12及以上钢筋跨接。 (12) 当钢管遇下列情况时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒应便于穿线： 管长度每超过30m，