吸收塔安装施工作业指导书.doc

吸收塔安装施工方案作业指导书 1、工程概况 中国水电建设集团崇信发电有限责任公司一期(2×660MW级)烟气脱硫安装工程配置两台吸收塔。吸收塔外形为圆柱状平底锥顶罐体。吸收塔底板大致可分为内圈与外圈，内圈拼装后呈正多边形，外圈由16件形状基本相同的弧形板组成，底板厚度内圈为8mm，外圈为10mm，材质Q235-B，底板最大外径φ18360mm。边缘底板标高为0.000m。 吸收塔筒体固定方法：在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周方向均匀布置36套锚栓座，锚栓座焊接在底板和筒体壁板上；地脚锚栓36套，材质Q235-A，规格M56×2200mm。地脚锚栓采用一次性预埋法安装。 吸收塔筒体内径φ18000mm，塔体总高度约36.6米，吸收塔总重量约450吨。筒体由14层钢板组成，厚度为10、12、16、18、20mm。筒体外部水平布置多层环形加劲肋和垂直布置多条竖向加劲肋。筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。 吸收塔筒体板由指定厂家加工预制，散件供货（在制作时管座及人孔门已经于壁板焊接完成），由现场进行组焊和安装。塔内要作防腐处理，因此塔内对接焊缝要修磨成平滑过渡、贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过渡、搭角焊缝要修磨成外圆弧平滑过渡，焊接工作量和焊缝修磨工作量很大。 吸收塔基础处应留有冲洗孔，以便人员进出及电源、油管、电焊把线等拉入塔底内部作业；人员利用梯子从人孔门或喷淋管口出入。 2、编制依据 武汉凯迪电力环保工程有限公司设计的吸收塔制作及安装总说明、图纸 GB8923-88《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》 JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》 JB/T4730-94《无损检测》 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 DIN28053《化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属表面的要求》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 Q/ZTHB211101-2004《湿法脱硫吸收塔本体安装及验收规范》 3、施工总平面 吸收塔吊装采用倒装法液压提升施工技术，液压千斤顶（25台）均部在吸收塔（事故浆液箱）内。现场辅助于16T或12T的汽车吊，往返于吸收塔和烟道制作组合场地之间；施工现场需铺设场地来堆放设备与材料及加工场地（20米×20米）。 吸收塔设备到货后，底板及筒体下部壁板直接运至现场堆放地；其余设备根据进场时间放至设备库或直接卸至现场堆放地，对于放在设备库的在施工过程陆续用平板车运至现场堆放地。 施工用电由二级动力盘引出，在施工现场布置8台电焊机，罐体安装焊接时，可以将二次线延长,接至罐体安装部位。 在制作平台部位由项目部（消防）部门设置消防箱等设施。 4、工作范围及工作量 本工程共有吸收塔2台，吸收塔罐体安装包括三部分：吸收塔壳体、加筋环及加强筋安装；喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁、托盘、原烟气入口、净烟气出口；人孔门、冲洗管道、搅拌器接口、管道接口、平台扶梯等附件安装。 单个吸收塔罐体安装工作量约402t，具体见下表： 序号 工 作 内 容 单位 数量 1 底板及底梁 kg 23794.6 2 筒体板 kg 224500 2.1 其中底部第一圈 kg 17756.32 3 塔顶板 kg 37570 4 平台台梯子 kg 12200 5 支撑梁 kg 84420 6 喷淋层 层 3 7 喷嘴 个 8 除雾器 级 2 9 托盘 只 1 10 净烟气出口烟道 kg 35430 11 搅拌器 台 5 12 冲洗管道 层 3 13 原烟气入口烟道 kg 18280 合计 kg 909060.0 吸收塔倒装顶升重量=2+3+4+5+10-2.1=37636.68kg 5、施工组织及资源配置 施工人员配置： 施工负责人 1人 施工安全员 1人 施工质量员 1人 施工技术员 1人 设备保管员 1人 机务钳工 8人 中低压焊工 8人 起重工 2人 操作工 2人 电工 1人 配合架子工 4人 民工 4人 施工组织机构如下图所示 主要机械 液压千斤顶 25t 25台 筒体吊装 汽车吊 16t（25t） 1台 装卸车及吊装 平板车 20t 1台 运输 电焊机 8台 烘箱 1台 主要测量器具 水准仪