拌和系统吊装安全措施.doc

1.工程简介 兴隆电站厂房混凝土采用混凝土拌合系统集中拌制总量202884m3,其中C10混凝土4253m3，占混凝土总量的2.1%；C20混凝土21297m3，占混凝土总量的10.5%；C25混凝土169383m3，占混凝土总量的83.5%；C30混凝土7839m3，占混凝土总量的3.9%。本工程混凝土高峰浇筑强度为2.8万m3/月，为满足本工程混凝土拌和需要，混凝土拌合系统按月高峰浇筑强度配置。根据施工总进度计划，并结合现场实际情况，混凝土拌合系统拟定配置两套系统，分两期布置，一期布置于基坑内靠下游围堰，为2#混凝土拌合系统，拟配置DW240S连续式混凝土拌合站一座，生产能力240m3/h，实际月生产能力大于3.0万m3，主要使用时段为2010年10月份至2011年6月份。 2.编制依据 (1).《凝土拌和系统建设》。 (2).《水电建筑安全技术工作规程》。 3.安全操作规程规范 3.1基本规定 3.1.1 新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机，应经载荷试验和检查验收合格，办妥交接手续后，方可投入运行。 3.1.2 超过预修期而需继续运行时，必须通过技术鉴定，规定允许超期使用期限，采取相应措施，并经机电、技安部门批准后，方可继续使用。 3.1.3 操作人员必须身体健康，应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。 3.1.4 操作人员必须经过专门技术训练，经考试合格，达到下列要求： 1. 熟悉起重机的结构、原理和工作性能； 2. 熟悉安全操作及保养规程； 3. 熟悉起重工的工作信号及规则； 4. 具有操作维护起重机的基本技能； 5. 掌握各调整部位的调整方法。 3.1.5 每台起重机应配备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的指导下方可操作。起吊重要部件(重量大、精度高)时，必须由司机操作，助手不得单独进行调整工作。 3.1.6 值班人员必须穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。 3.1.7 严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。与本机无关人员禁止上机。 3.1.8 必须保持起重机内外零、部件完整，如有丢损，应及时补齐及修复。 3.1.9 起重机上配备的变幅指示器，重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置，禁止拆封，要求保证动作灵敏可靠，不得以安全装置代替操作机构进行停机。 3.1.10 起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。 3.1.11 夜间作业时，机上及工作地点必须有足够的照明。 3.1.12 遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。 3.1.13 汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时，要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。 3.1.14 起重机应设置足够的消防器材，操作人员都应掌握其使用方法。 3.1.15 用汽油、酒精清洗机件时，严禁烟火；清洗完毕后，要及时处理干净。废油、擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放。 3.2起动发动机 3.2.1 起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足，轮胎气压是否达到规定标准，各连接部位的螺栓是否牢固。 3.2.2 拉紧手制动器，将变速杆、取力器(TO杆)都置于空档位置，踩下离合器踏板，并适度踏下加速踏板，连通起动开关，进行起动。每次起动时间不得超过10s，一次起动未成，约停30s后，方可再次起动。如果3次未成，则应检查原因，设法排除故障。 3.2.3 发动机起动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否动作。机油压力是否达到本机要求的压力。怠速运转3～5min，使发动机水温上升到50～60℃(正常工作水温为75～90℃)，然后经中、高速运转，观察发动机有无异声，焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转。无论何时，发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。 3.3起吊作业 3.3.1 作业前的准备规则 1. 各操纵杆应置于空档位置，并锁住制动器踏板。 2. 发动机在中速下接合输出动力，使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15～20min。 3. 起重机进入现场，应检查作业区域周围有无障碍物。起重机应停放在作业点附近平坦坚硬的地面上，全部伸出支腿。地面松软不平时，支腿应用垫木垫实，使起重机处于水平状态。 4. 全部伸出水平油缸。禁止在半伸出状态下使用起重机。 5. 放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，必须先收前支腿，后收后支腿。 6. 作业时，不要扳动支腿