筏板、底板大体积砼施工方案.doc

XX底板、筏板砼施工方案 本工程抗浮底板及筏板均采用C15商品砼，抗渗等级为S12，防水等级为二级，坍落度要求为120-150mm.底板厚度为：400mm, 14B200双层双向配筋；筏板厚为：1500mm, 22B150双层双向配筋. 底板、筏板砼方量将近2000方,工程量大很难保证底板砼一次性浇筑,为减少施工段的划分,根据工程的实际情况底板分二段施工：即以后浇带划分为二个施工段。 一、施工准备 1、质量及技术保证体系 我项目部严格执行国家规范标准施工，为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量。 2、机具及材料准备： 机具： 名称 地泵 振捣棒 铝合金大杠 铁耙 型号 HBT-80 ф50(30) 2m 数量 1 4 4 6 材料： 为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量的充足供应，与商品混凝土厂家及时联系以保证抗浮底板、筏板砼能顺利、保质施工。 （1）选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料。 （2）适当掺加掺合料，以减少水泥用量。 （3）用经过降温的水作拌合用水，控制混凝土出罐温度（不高于28℃）。 （4）适当掺加缓剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。。 （5）选择适当水灰比（不大于0.5）。 （6）掺减水剂，降低游离水含量。 （7）混凝土坍落度应适当，以140mm为宜。 （8）混凝土应满足泵送的有关技术要求，混凝土的初凝时间不小于8小时。3、3、劳力及场地准备： 劳力准备： 壮工20人、振捣手4人、临电工2人、抹灰工10人。 场地准备： 本工程由于基槽上口紧邻场区外围墙及办工楼、工人宿舍，槽边上口面积狭小，混凝土的浇筑只能靠紧位于槽边的地泵来完成，有序合理地组织混凝土罐车的进出将是保证混凝土浇筑质量的关键。 二、抗浮底板混凝土浇筑方案确定 根据本工程底板上后浇带的位置以及筏板的位置，以A轴将底板分成二个自然流水段。选其中最大的一块进行浇筑验算，A-A6/1B-22,共计1300平方米，底板厚度为400mm,共计砼：800m3。为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝（板内部）底板砼拟采用由底向上、一次性浇筑的方法；筏板采用斜面分层的浇注方法，以此保证砼的施工质量。 三、底板部位混凝土施工流程及操作工艺： 泵管、布料杆就位→插筋挂线，以控制混凝土浇筑面 →浇筑混凝土→振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁抹、木抹搓平→养护→测温 1、按照由东往西退着施工的顺序，泵管、布料杆先安装到每段里边部位（布料杆能伸及底板侧边的位置），随着灰头、逐节拆除泵管，泵管应采用特制木方底座支撑、固定，不得直接压于底板筋上，以防输灰泵管冲动使钢筋变形。要求每节泵管上支架不少于两个，各位于接口处500 mm。支架随泵管的逐节拆除而拆除。 2、按照10×10m的间距在底板筋内插Ф12钢筋棒，插入400mm与底板筋绑牢，外露200mm，上边挂小白线，作为铺灰厚度的依据。 3、随着混凝土浇筑，随时用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时，振捣棒应插入混凝土中400mm，以利于保证混凝土接触面、及砼振捣密实。振捣时应顺着坍落斜面由下向上逐渐插点振捣，根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25倍的依据，每平米上的浇灌砼应由下向上等距插6个点振捣，振捣程度以面层出现返浆，不再冒气泡时为准。 4、灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对灰面进行准确找平，要求找平后灰面平整度不超过5mm。 7、灰面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。板面中央的泌水由专人用软扫把集中，由自吸泵抽走或者人工单独处理。 8、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。 9、当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。12小时后，覆盖草帘被洒水进行养护。然后再采用自然养护，养护时间不少于14天。 四、筏板混凝土施工方案及操作工艺 （1）筏板施工方案：由于本工程筏板厚度为1500mm，已属于大体积混凝土。根据现场实际，砼由东向西施工，即由1/16轴→6轴采用斜面分层施工法，每层浇注高度为500mm，每层铺灰长度为3×1500=4500mm，以保证施工合理保质的进行。 （2）施工工艺： 浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。消除泌水的办法将采用工人在浇筑及找平时将表面泌水用扫把赶到核心筒内消防集水坑预留的400*400*600mm的坑中（坑上边钢筋先断开，泌水排除后再搭接绑扎