电风扇旋钮毕业设计说明书.doc

序 言 近年来，由于模具技术的迅速发展。模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的关注。成为生产各种工业产品不可或缺的工艺装备。 作为21世纪的大学生，综合素质越来越显得重要，特别从事模具行业。毕业设计是培养综合运用所学理论知识和技能解决实际问题的一个重要环节，这是对我们大学阶段的一次总检验。更是我们受到集中培养和综合设计能力，科研能力，创新能力的一次难得的机会。 毕业设计的主要目的有两个：（一），让学生掌握查阅资料与手册的能力，能够熟练运用CAD，Pro/e等软件进行模具设计；（二），掌握模具设计方法和步骤，了解模具的工艺过程。 此次本人设计的课题是：注塑模设计。此注塑件为电风扇开关旋钮，体积小，形状复杂，在设计过程中本人通过参考实际产品，了解塑件特点。在设计过程中查阅了很多资料而且在设计过程中得到了杨德良等老师的精心指导和广大同学的帮助，在此表示感谢！ 设计任务书 此次毕业设计是电风扇开关旋钮，它所要达到的要求：要能耐高温，绝缘性要好，耐气候性强，刚性，韧性佳，通过对产品的各种性能分析，选用材料 图1.1.1 电风扇开关旋钮 其中：塑料零件二维图见附件1；塑料零件三维图见附件2。 第2章 塑件的工艺分析 ABS塑料是由丙烯、丁二烯、苯乙3 . ABS还 800C左 该工件是属于薄壁塑件，且过渡角也不是很大，所以模具的型腔和型芯加工是比较难的。此塑件算是小型塑件，所以模架也不算度大，并且精也不是要求特别的高，所以采用一模多腔，这样对提高生产效率是很有利的。 第3章 注塑模的设计要点 ABS塑料它是属于热塑性塑料，该产品是通过注塑成型的。它的原理是将颗粒或粉状塑料从注塑机的料中送进加热器中，经加热熔化，在受压的情况下，把它注到成型的型腔中，再冷却成型。注塑成型它的周期短，能成型复杂的、尺寸精确的制件。它的成型工艺过程包括如下：成型前的准备，注塑过程，塑件后处理。由于ABS料它是属于易湿的塑料，所以在加工前要把它进行充分的干燥。注塑过程它是一个比较关键的进程，各个步骤都要控制好，这对塑件的质量和形状起着至关重要的作用。注塑成型的核心问题是：就是采用措施得到良好的塑料熔体，并把它注塑到型腔中去，在控温下，使塑件达到所求的质量。温度、注塑压力、时间是其关键的工艺参数。 注塑模按结构分为单分型、双分型和多分型面，此塑件是采用侧浇口工件较简单，因此采用单分型面的模具，又因为该工件属于薄壁塑件，当采用推杆，会把塑件容易顶坏。所以该工件采用推件板推出，容易保证塑件的质量。注塑模包括：成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件。只有处理好各个环节的制约关系，才能设计出一副较好的模具出来，一副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入生产。因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要。 第4章 注塑模的设计 4.1 成型零件的设计 要求比较光滑，因此要求成型零件的抛光性能要好，表面应该光滑美观。表面粗糙度要求Ra0.4μm以下。型腔的材料选45钢。淬火处理，使其达到硬度40HRC以上。 4.1.1：型腔的结构设计：由于该塑件结构比较简单，但要求其精度也要较高，要求其塑件不充许产生拼接线痕迹，经过仔细的参考，该型腔采用整体式较为合理。其结构和尺寸如图4.1.1所示： 图4.1.1 型腔 查阅资料可得塑件的理想的外壁圆角半径为塑件的壁厚的1.5倍。即R=1.5*t,即R=1.5mm,该型腔的加工，先下料一块为400*400*50mm的45钢，然后在磨床上进行磨削，使其达到应有的光洁度，然后热处理，使其达到硬度达到40HRC以上。成型的型腔可以在电火花机上加工得到所要的尺寸和精度，最后通过精磨和抛光，得到所要的型腔。 4.1.2：型腔的工作尺寸计算：所谓工作尺寸就是指成型零件上直接用以成形塑件部位的尺寸。它主要包括型腔的径向尺寸、型腔的深度、中心距等尺寸。它受到塑件的尺寸精度的影响。型腔的计算公式如下： 型腔的径向尺寸计算 ： (LM)0δz=[(1+Scp)Ls-3/4△]0δz =[(1+0.55/100)*52-3/4*0.013]0δzmm =[52.286-0.00975]0δz mm =[52.2765]0δzmm