机械制造工艺工艺课程设计7.doc

课程设计 课程名称： 机 械 制 造 工 艺 学 学 院： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 唐龙超 学 号： 070803110245 年 级： 072级 任课教师： 林维 2010年 12月2日2010年12月日毕业设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教F=0.3 mm/z ②切削速度 扩孔钻扩孔的切削速度,根据《工艺手册》确定为 V=0.4V 钻 其中V 钻为用钻头钻同样尺寸的实心孔时的切削速度.故 V=0.4×21.67=8.668m/min 按机床选取nw=195r/min. ③切削工时 切削工时时切入L1=1.8mm,切出L2=1.5mm 工步3 粗镗Ф24.94孔 粗镗孔时的进给量 根据有关资料介绍,镗孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的1/2~1/3,故 F=1/3f钻=1/3×0.3=0.1mm/r V=1/3V钻=1/3×21.67=7.22m/min ②切削速度 按机床选取nw=195r/min,所以实际切削速度 ③切削工时 切削工时,切入l2=0.14mm,切出l1=1.5mm. 工步4精镗Ф25孔 精镗孔时的进给量 根据有关资料介绍,镗孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的1/2~1/3,故 F=1/3f钻=1/3×0.3=0.1mm/r V=1/3V钻=1/3×21.67=7.22m/min ②切削速度 按机床选取nw=195r/min,所以实际切削速度 ③切削工时 切削工时,切入l2=0.06mm,切出l1=0mm. 工序30：镗、刮55内孔及其侧面凸台，以凸台顶端定位加专用夹具采用T58立式镗床； （1）、镗内孔 进给量 采用镗床，进给量=0.2mm/z（《机械加工工艺手册》。 铣削速度： （m/min） 由《机械加工工艺手册》切削速度为0.3m/s，既是18m/min， 主轴转速： 查表取转速为：118r/min 故实际切削速度为： 切削工时 查《工艺手册》，切削工时计算公式： 切削力的计算： =1799N 电机功率的验证： 选用的电机是5.5kw,故满足加工要求。 工序40：铣40×32的面及铣40×16的槽； 铣40×32的面： 1. 工件材料：HT200 硬度170~220HBS 该端面的表面粗糙度为3.2，所以先粗铣再精铣。查《机械加工余量手册》中的表成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级CT分为7~9级，选用8级。再查表查得加工余量为2.0 mm。由《工艺手册》表2.2-1至表2.2-4和《机械制造工艺与机床夹具》中表1-15及工厂实际可得：Z=4.0mm，公差值为T=1.6mm。 2.机床：X52K立式铣床，刀具选择高速钢镶齿三面铣刀，选择刀具直径dw=40mm 齿数Z=6 3. 背吃刀量ap 由于加工余量为2mm，小于6mm，故取ap=2mm ae=34mm 4.切削速度； 确定vc=0.45m/s 即27m/min每齿进给量为fe=0.20mm/z 由dw=40mm 齿数为6 ns=1000v/dw=1000x27/3.14x40=214.86 r/min 查《机加工工艺手册》表3.1-74.取nw=235r/min 故实际切削速度为：v=dwnw/1000=x40x235/1000=29.52m/min 当nw=235r/min时 工作台每分钟的进给量fm应为 fm=fzznw=0.20x6x235=282mm/min 根据《机加工工艺手册》表3.1-75，选择fm=300mm/min 5.计算机动工时 查表得L1=8.7mm L2=2mm L=40mm 可得出铣刀的行程为L1+L2+L=8.7+2+40=50.7mm 则机动工时为： tm=L1+L2+L/fm=50.7/300=0.17（min） 铣40x16的槽 刀具选用：高速钢立铣刀