注浆施工技术安全措施.doc

一、概况 沙吉海煤矿立风井已于2010年11月25日安全顺利的施工结束。为提前进行风井临时改绞需要，未对当时30m3/s的涌水进行注浆。现考虑二期工程施工安全性及确保后期井壁砼及壁后充填质量，根据甲方和监理要求，决定在临时改绞期间同时进行对井筒出水处进行注浆充填的工作。由于在改绞期间设备安装及排水的需要，总体上采取从上到下的注浆方式。为了确保注浆顺利、安全、有效地进行，特编制本措施，望参与施工人员遵照执行。 二、注浆方案 通过建设单位、监理单位、施工单位三方协商，拟定两种注浆方案：一种是采用水泥、水玻璃等材料进行注浆，另一种是采用罗克休、马丽散化学材料进行注浆施工。在注浆时根据具体情况安排注浆材料。 1、设备选型 注水泥浆采用注浆泵（ZTGZ-60/210），注马丽散、罗克休采用ZBQS-8.4/12.5型气动注浆泵。TL-200型水泥搅拌机。 2、注浆材料及技术参数 注水泥浆 ①、注浆材料：水泥浆采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥和饮用水配制而成，另可加入0.05%三乙醇胺和0.5%食盐做速凝早强剂，水灰比控制在2:1~0.5：1之间，水玻璃浓度为25~35波美度，采用模数为2.4~2.8，水玻璃与水泥浆体积比为0.3:1~0.8:1之间。 ②、注浆时根据具体情况，适时调整好浆液配比。 水泥浆液配置表 水灰比 水量（L） 水泥重量（kg） 浆液体积（m3） 浆液比重（t/m3） 2:1 200 100 0.223 1.28 1.5:1 150 100 0.183 1.37 1.25:1 125 100 0.158 1.43 1:1 100 100 0.133 1.50 0.8:1 80 100 0.113 1.60 0.6:1 60 100 0.09 1.76 ③、注浆量：浆液注入量按实际注入量计算。 预计浆液注入量可按公式V=AπR2Hηβ/m估算 式中：A---表示浆液损失系数,取A=1.5； R---表示浆液扩散半径,R—3m； H---表示注浆泵距注浆点最大高度,9.5m； η---表示岩层裂隙率,取5%； β---表示浆液在裂隙内的有效充填系数,取0.9； m---表示浆液结石率,取m=0.85； 经计算大约单孔注入量V=21m3 注马丽散、罗克休 3、注浆工艺 钻眼 按设计要求的注浆孔参数布置，打注浆孔。钻跟时要待前一个注浆 孔注浆即将结束时，再钻下一个注浆孔．以防止出现跑浆和串浆现象。 安设孔口管和混合器等 孔口管的丝扣一端缠上生麻，另一端充人少量的树脂锚固剂，利用 大锤将孔口管推人孔内。在注浆泵的出浆阀上安装流量汁，在吸浆阀上安装脚门，通过观测流量计井控制阀门控制单孔注入浆液量和根据需要随时调节双液比例。在混合器上分别安装甲、乙液的控制阀门。一旦停泵后，应立即关闭甲、乙液两阀门，防止甲、乙两液串浆混合液堵塞高压注浆管。 试泵 用清水试注浆泵及注浆管路、搅拌桶，确保注浆系统运行良好。 制浆 严格按浆液配制比例配制，并搅拌均匀，搅拌5 min一10min后注浆， 注浆过程巾仍要不断搅拌。注浆过程巾严禁更换甲液、乙液的管路。 注浆 开启注浆泵注浆，采用间歇式、停注式、以浆顶水的方法给浆液充足的凝胶时问，达到设汁压力后停止注浆。 封孔 每个注浆孔结束后，调节甲、乙液比例，用浆液封孔。 清洗 单孔达到停注标准时，为防止浆液在管路中胶凝，停注前要压清水 0．5 min～1 min冲洗管路、注浆泵等。 注浆工艺示意图 在注射水泥浆时，2个料桶内盛放的是水泥浆和水玻璃 4、注浆孔 井壁出水均匀布孔，孔间距600mm，每排6个孔，孔深800~1000mm，孔深和钻孔数量根据出水情况进行调整。 在涌水量较大的处，上下交错布置孔口管，孔口管间距600mm左右，先注浆加固接茬，再根据现场情况选择钻注。 5、 注浆压力 注浆需要一定压力克服裂隙阻力以便浆液渗入围岩。化学注浆压力 一般较低，在井筒壁后注浆施工条件下，通常在2 MPa～3 MPa左右的注浆压力下，即可保证化学浆液能够在渗水的裂隙空间中得到充分的扩散充填。化学注浆的注浆终压均为4 MPa，瞬间冲击压力不大于5 MPa。 6、注浆记录 注浆过程中，司泵人员或技术人员应技术人员应做好详细记录，记录内容包括：注浆日期、孔位、开孔数量、测量水压、注浆压力变化、浆液用量等。 三、设备布置 注浆泵的布置：将吊盘下放至出水处位置用大木楔固定牢固，打眼施工，井筒内布置风管、水管、电缆、信号。 布置原则：①、在保持吊盘平衡牢固条件下注两侧连接处适当位置。注浆泵设在工作盘上，材料桶设于注浆管的一侧，风钻使用后在工作盘上放平。清水从地面供水管下放至工作盘储水桶，水泥用吊桶下放。②、吸浆管包沙网，以防堵塞，各接头连接严密，防止漏浆。③、防爆开关应靠近注浆泵，以便于操作。 压风