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鉴定考试训练题 一、训练题一 实操训练 1. 考试时限 基本时间： 5小时30分 内容及操作要求 完成图示零件的加工。加工内容包括：零件各面铣削、孔的钻削、铣削及攻丝加工。最终达到图纸要求的尺寸公差要求。 3. 准备工作 （1）材料：铝材　　规格：120x100x30　　数量：2件 （2）设备、工具、刃具、量具―――准备 工量具及其它 分类 名称 尺寸规格 数量 备注 工具 NC机床 1台 精密平口虎钳 1台 垫铁 1对 木榔头 1只 工作台 放工具、测量工具用 端铣刀 Φ16，Φ12，Φ8， 各2支 钻头 Φ6.8 1支 中心钻 Φ3 1支 丝锥 M8 1支 锉刀 1把 油石 1条 刷子及小扫帚 各1把 清铁屑用 棉纱 适量 测量工具 外径千分尺 0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm、100～125mm 各1把 深度千分尺 测量范围：0～25mm 1把 内径表 测量范围：18～35mm、35～50mm 各1把 游标卡尺 测量范围：0～125mm 1把 塞规 Φ10H8mm 1支 螺纹量规 M8螺纹用 1支 Z轴对刀器 50mm 1个 可用量块 定位工具 磁力表座、百分表、找正器 适量 自备工具 记录文具 适量 计算器 1个 信纸及记录纸 适量 工作服 1套 注释1：以上数量为一台机床、一名考生所有。 4. 操作注意事项 确认考场所提供材料的尺寸和数量。 如所提供的材料异常，请向裁判员提出。 考试开始后不再另外提供加工材料。 不得使用工具等一览表以外的工具。 为熟悉机床的操作方法及特点考前设有练习时间，以下则为注意事项。 A、 练习时间为30分钟。 B、 机床操作不清楚的地方请向裁判员提出。 C、 练习时间内只可做5以前的内容。 D、 练习结束后，领取考场所提供的材料及工具并清除练习程序。 E、考试开始前准备好所用的刀具并清除刀具补正值。 5. 零件图纸 6. 装配图 7. 评分标准 零件检测项目及评分表 　　　　　　实得分 序号 考核 项目 考核内容及精度要求 配 分 IT/Ra 评分标准 实测结果 扣 分 得 分 备注 1 外轮廓 116 3/0.5 超差0.01mm扣1分 2 90（3处） 9/1.5 超差0.01mm扣1分 合格一处 给一处 3 60（2处） 6/1 超差0.01mm扣1分 合格一处 给一处 4 36 3/0.5 超差0.01mm扣1分 5 51 3/0.5 超差0.01mm扣1分 6 Φ40 3/0.5 超差0.01mm扣1分 7 9（2处） 4/1 超差0.01mm扣1分 合格一处 给一处 8 内轮廓 Φ25 4/0.5 超差0.01mm扣1分 9 10（2处） 6/1 超差0.01mm扣1分 合格一处 给一处 10 Φ10（2处） 7/1 超差0.01mm扣1分 合格一处 给一处 11 2（测3处） 9/1.5 超差0.01m m扣1分 合格一处给一处 11 14 2/0.5 超差0.01mm扣1分 12 螺纹 M8螺纹（2处） 6/1 超差0.01mm扣1分 合格一处 给一处 13 孔距 80（2处） 1 超差不得分 合格一处 给一处 14 100（2处） 1 超差不得分 合格一处 给一处 15 自由 公差 104 0.5 超差不得分 16 R10（2处） 1 超差不得分 合格一处 给一处 17 自由 公差 R5（3处） 1.5 超差不得分 合格一处 给一处 18 R9（2处） 1 超差不得分 合格一处 给一处 19 R7（8处） 4 超差不得分 合格一处 给一处 20 零件轮廓 零件完整 10 加工表面的尺寸公差在±1mm内给分 21 其他 锐角倒钝 1 22 安全生产 3 根据现场记录记分 检测员 记录员 监考员 考评员 复核员 理论考核试卷 一、是非题 （共20分，每题1分，共20题。请将判断结果添写在答题卡相对应的位置上，判断正确的请打“√”，错误的打“X”。） （ ）1.铣削时的主运动由铣刀来完成，进给运动可以由工件或铣刀来完成。 （ ）2.硬度越低，金属的切削加工性越好。 （ ）3.切削速度对刀具磨损影响最小。 （ ）4. 数控机床的基础件采用封闭箱形结