隐框式双层玻璃幕墙施工工法.doc

双层玻璃幕墙施工工法 (编号：SZJXGF20-2008)  1．前言 完成单位：中铁建工集团有限公司深圳分公司 主要完成人：李佳、黄京新  皇岗地铁口岸联检楼工程施工中采用了隐框式双层玻璃幕墙技术，该技术先进，目前在国内应 用比较少，立面效果丰富，简约而典雅，体现了现代科技的美感和玻璃建筑的纤细、轻盈通透和精 美，材料自重得到有效控制，结构轻便、牢固。本工程采用该技术，为其推广应用开创了良好的先 例。 2．工法特点 2.0.1 安全可靠。结构施工中充分考虑到自重、风荷载等对幕墙的影响。 2.0.2 造型美观。立面效果丰富，线条感强，优雅、和谐、流畅，可观赏性高。 2.0.3 结构轻巧而稳定。立柱采用 H 型钢、横梁采用 T 型梁，体现了结构稳定与轻巧明快的完 美结合。 2.0.4 有利于环保，节约能源。 2.0.5 安装方便、可拆卸更换、维修方便。 3．适用范围 双层玻璃幕墙技术适用于各种建筑外墙装饰工程，特别是大型公共建筑的外墙装饰工程。 4．工艺原理 按钢桁架定位线，在主体结构上安装钢桁架支座，直接于地面吊装竖向桁架，依主体结构水准 点，于竖向钢桁架上测设横向钢桁架标高位置线。吊装横向钢桁架就就位，横向桁架设竖向的圆钢 拉杆支撑，内层幕墙利用钢结构的横向桁架作为玻璃的受力龙骨。铝板装饰条直接固定于竖向拉杆 上。按钢拉杆上的水准点，安装外层幕墙。这样就将承重构件、连接件、和玻璃组合称为有机的整 体，形成简约典雅的双层玻璃幕墙。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 测量放线 支座安装 竖向钢桁架吊装 横向钢桁架吊装 竖向钢 拉杆安装 格栅安装 内幕墙安装 外幕墙安装 清理验收 5.2 施工准备工作 5.2.1 深化设计。 5.2.2 图纸会审。 5.2.3 幕墙四性试验。 5.2.4 四性试验方案报批。 5.2.5 材料采购。 5.2.6 现场预埋件处理。 5.2.7 结构复测。 5.2.8 幕墙测量控制网的布设。 5.3 钢结构制作 5.3.1 相贯线切割工艺 1．放样 1）放样切割制作，验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、省级计量单位验收合格。 1  此外，桁架重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢??尺（50m）为基准，并附有勘误尺寸，以便 有监理及安装单位核对。 2）所有构件均应按照设计图及制造工艺的要求进行手工或计算机放样，核定几何尺寸，如发现 差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改。放样检验合格后，按 工艺要求制作必要的角度，槽口，制作样板和胎架样板。 2．切割 1）钢管、型钢及矩形管，切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接， 但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离≥500mm，腹杆对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的 1/3， 但不小于 500mm。 2）相贯线接头的钢管切割，采用先进的五维数字控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工， 可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线割口及多杆重叠相贯线接头）既能保证焊 接质量，又能加快工程进度。 3）型钢的切割在锯切机上进行。 4）钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割，门式自动切割， 光电跟踪切割及部分手工切割下料。 5）所有钢材切割的公差均应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 规范要求。 3．加工 1）支座的膛孔，将在支座焊接成型后，送机加工车间进行。 2）轴销的加工，在机加工车间按常规进行。 5.3.2 钢梁制作 1．焊接 1）根椐所用钢材、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法进行焊接工艺评定，其评定结果 应符合设计要求。 2）根椐工艺评定结果和数据，编制焊接工艺文件。 3）复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，全部合格后方准施焊。 4）依据焊接工艺文件，对组装件进行焊接。 2．工序验收 构件制作完毕，质检部门应按施工图的要求和《建筑钢结构焊接规定规程》（JGJ81）的规定， 对成品进行检查验收，包括焊接质量的外观检查和焊缝的超声波探伤检查。 5.4 测量放线 5.4.1 以土建工程一层楼面提供两条相互垂直的轴线为基准，测设控制网，作为幕墙施工平面 控制的Ⅰ级方格网。对于土建工程提供的控点应采严密的平差方进行平差调整，经甲方监理确认后 使用。依据调整后的Ⅰ级方格网，测设幕墙施工主控制线Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅱ、Ⅲ—Ⅲ、Ⅳ—Ⅳ。依据 主控制线测设幕墙分格竖梁中心线。如此即完成幕墙基准层测设工作。主控制线应用平行推移的方 法测设到结构柱上，以方便垂直测量精度的直接校核。 5.4.2 幕墙基准层测设完毕后，为保证精度，选择晴朗无风（或微风）的时间进行幕墙基准的 垂直传递测设工作。Ⅰ级方格网点的测设宜采用内控法。通过土建预留 200×200