基坑支护工程技术方案.doc

滁州达世汽车配件有限公司1#厂房 基 坑 支 护 技 术 措 施 上海立广建筑装饰工程有限公司 2010年9月18日 基坑支护结构的作用是挡土（地下水渗流）以创造条件，使基坑开挖和基础结构的施工能安全顺利进行，并保证基础施工期间时领近建筑物和周围环境（道路、地下管线、河道及防汛设施等）不产生危害。 为了确保工程质量，达到基坑支护结构的作用，特制定如下：搅拌水泥桩、土钉墙和钻孔灌注桩施工技术措施。 搅拌水泥桩 1．搅拌水泥桩施工工艺： 　　（1）定位　用起重机悬吊搅拌机到达指定桩位对中，并保证垂直要求，桩位偏差不超过50mm桩身垂直度误差不超过0.5%。 （2）预拌下沉　待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。 （3）制备水泥浆　待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计的规定配合比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 （4）提升喷浆搅拌　待搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基，且边喷浆边搅拌，同时按设计要求确定的提升速度提升搅拌机，一般不宜大于0.5m/min。 (5)重复上下搅拌　为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后，再提升出地面。 （6）清洗移位　向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净，移位后进行下一根桩的施工，注意搭接施工的相邻的施工间歇时间，应不超过境10－16h。 2．施工注意事项： （1）水泥搅拌桩应采取切割搭接法施工，应在前桩水泥搅拌桩尚未固化时，进行后序搭接桩施工，施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施，清除搭接沟缝。 （2）深层搅拌水泥土墙施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量，水灰比试验，根据设计要求15％水泥掺入量。 （3）水泥搅拌桩与桩之间的搭接宽度，按设计要求配料，有钻孔灌注桩的防水要求为150mm，其他为100mm（按设计图要求施工） （4）水泥搅拌桩应在施工后一周内，进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段，检查成桩质量，若不符合设计要求，应及时调整施工工艺。 （5）水泥土墙应在设计龄期，采用钻孔体检测墙身完整性，钻芯数量不宜小于总桩数的2％，且不应小于5根，并应根据设计要求取样，进行单轴抗压强度试验。 土钉墙的施工要求 1.基坑开挖和挡土墙施工，应按设计要求自上而下，分段分层进行，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。 2.成孔施工宜符合下列规定： （1）孔深允许偏差±50mm。 （2）孔径允许偏差±5mm。 （3）孔距允许偏差±100mm。 （4）成孔倾角偏差±5%mm 3.喷射混凝土作业应符合下列规定： （1）喷射混凝土分段进行，同一分段内喷射混凝土顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。 （2）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6－1M。 （3）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3－7h。 4.喷射混凝土面层中钢筋网铺设应符合下列规定： 钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于 20mm。 （2）钢筋网与土钉连接牢固。 5.注浆材料应符合下列规定： 注浆材料选用水泥砂浆，水泥砂浆的配合比为1:0.2（重比）水灰比 为0.5，水泥砂浆应搅拌均匀，随拌随用，终止压力不小于0.4MPa，水泥采用强度为42.5Mpa的早强型硅酸盐水泥，锚管注浆量≥25㎏（水泥）∕m，一次搅拌的水泥砂浆应在初凝前用完。 6.注浆作业应符合以下规定： 注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停 止，超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。 （2）注浆时，注浆管应插至距孔底250－500mm处，孔口部位宜放置止浆塞和排气管。 钻孔灌注桩 1.钻孔灌注桩施工工艺： 测量放线、定桩位 　　　 混凝土搅拌 → 浇筑混凝土 ↓　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　↑ 桩机就位、调整垂直度 吊挂、吊桶 ↓　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　↑ 取土成孔、土外运 钢筋笼制作 → 吊放钢筋笼 ↓　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　↑ 检查校正、桩位及孔的垂直度 成孔质量检查与验收 ↓　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↑ 取土成孔、达设计标高 清除孔底、松土沉渣 　　　 　　　　　　 干作业成孔钻孔灌注桩施工工艺程序示意图 2．钻孔施工的注意事项： 为了保证最终成桩后的质量，在施工中应注意的几个方面。 　（1）在钻机就位检查无误后，使钻杆慢慢向下移动，当钻头接触土面时，再开动电机，而且，开始钻速要先用慢挡，以减小钻杆的晃动，不易校正桩顶位及垂直度。 　（2）如发现