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数控技能实训报告2010年12月10日 星期五 数控技能实训报告一、零件加工设备的概述此次数控实训分为数控铣床和数控车床。1、数控铣床部分我们实训的设备是XK712A数控铣床，它主要由数控系统、机械本体和电器三大部分组成，其中数控系统采用国内生产的WA-21DM系统，该系统是基于微处理器D70208H的高性能普及型铣床数控系统，具有普及型数控系统应有的大多功能，如手轮，图形跟踪和模拟量输出、内置固定式PLC等。主要功能：自动加工箱体类、带三维曲面的机械类零件、电器塑料制品类零件及其它各种类型的模具，尺寸精度达IT6-7级，表面粗糙度光滑。主要参数：工作台面积（长X宽）：600X210mm；工作台纵向行程：320mm；工作台横向行程：220mm；主轴端面至工作台面距离：40~340mm；主电机功率：15KW；转速：100~4500r/min；进给速度：7.9~3000mm/min；数控系统联动轴数：三轴联动。2、数控车床部分我们实训的设备是CJK6132A(G)经济数控车床，数控系统是GSK980T，它是广州数控设备有限公司开发研制的普及型数控系统。该系统的最小单位为0.001mm；编程的最大范围 9999.999；X轴最小设定单位0.001mm，最小移动单位0.0005mm（直径编程）；Z轴最小设定单位0.001mm，最小移动单位0.001mm。主要参数：床身最大回转直径：350mm；最大工件长度：500mm。二、零件加工工艺的制定1、铣削任务是利用数控铣床把尼龙棒?38x35mm铣削一个双凸轮，尼龙性能：机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。分析加工零件的图纸，知道是一个正方体22X22X26mm，方体中心有一个直径12mm的通孔，且在26mm正中间处有两段心形圆弧R12，厚10mm，由此可知该零件的加工需要两次的装夹，因此，需要找一个对刀点来确保加工的精确。根据图纸要求，分为粗加工和精加工，留有0.4mm的余量精加工。先在中心位置钻一个直径为5mm的小孔，再加工外形轮廓从端面加工到心形圆弧，16mm的深度，随着就加工中心的通孔，加工完毕后翻转装夹加工另一边。利用CAM软件生成程序，确定对刀点位置。首先，利用V型块将工件在台钳上放平，夹紧，然后依次将两个端面铣平，保证两端面平行且与侧面垂直。将两端面靠着台钳的端面装夹，夹紧，在圆柱侧面铣出一个2mm深的平面，然后重新装夹铣出另一个与先前平面互相垂直的2mm深的平面，这两个平面作为对刀面，通过它们来寻找对刀点。利用V型块，一个对刀面靠着台钳口，在工件下端垫上铁块防止工件下滑，在工件上端面至台钳最高位置留有18mm，夹紧。以侧面铣出的两个平面为基准面，X、Y轴向中心各自移动17mm的位置作为下刀点，X、Y轴设为零，Z轴以上端面为基准设为零。根据零件图所知，有一段R10mm的圆弧，所以选用直径8mm的平铣刀进行粗精加工，选用直径为5mm的钻头进行钻中心孔。2. 车削任务是利用数控车床把?27mm左右的尼龙棒车削一个达到相关要求的轴类零件。尼龙性能：机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。分析加工零件的图纸，这是一个较为复杂的轴类零件的加工。此轴类零件有圆弧加工、螺纹加工、挖槽（凹槽）加工。确定工艺方案，采用三爪自定心卡盘夹持?27mm外圆，棒料伸出卡盘外约有100mm，找正后一次装夹完成粗、精加工。工艺路线的设计：①用一号刀（外圆刀）进行轮廓的粗车，采用外圆粗车循环指令G71进行编程；用一号刀（外圆刀）进行轮廓的精车，采用精加工循环G70指令编程。②用三号刀（螺纹刀）车螺纹，采用G92螺纹切削循环指令编程，分7刀切削螺纹。③用三号刀（螺纹刀）车圆弧凹槽，采用顺圆弧G02指令编程，分三刀车削。④用二号刀（挖槽刀）进行车槽加工。⑤用二号刀（挖槽刀）切断工件。以零件右端面与回转轴线交点为工件坐标原点，用G50设定工件坐标系。程序如下：O0216M03 S500G0 G98 X100 Z100T0101G0 X26 Z3G71 U1 R0.5G71 P10 Q20 U0.5 F100N10 G0 X10G01 Z0G01 X12 Z-1Z-15X14X16 Z-16G02 X24 Z-35 R40N20 G01 Z-70G70 P10 Q20G0 X100 Z100T0303G0 X15 Z3G92 X11.3 Z-14 F1.75X10.8X10.5X10.3X10.15X10X9.9G0 X26.0Z-39.191G02 X26.0 Z-50.809 R8 F80G0 Z-39.191G01 X24.4G02 X24.4 Z-50.809 R8G01 Z-39.191G0 X24G02 X24 Z-50.809 R8 F50G0 X26X100 Z100T0202G0 X26