电梯井作业指导书综合施工方案.doc

电梯井作业指导书 综合施工方案 1、工程概况 本工程为中天钢铁集团有限公司热电厂一台240吨纯燃高炉煤气锅炉工程电梯井配套工程，由西北电力设计院设计。 本次电梯井的主要概况：电梯井总高度为44.70m（包括机房高度2.9m），电梯井道内尺寸为2680mm×2900mm 。 2、编制依据 2.1《施工组织总设计》 2.2 江苏省电力建设公司作业指导书编写导则 2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程) DLT 5210.1-2005 2.4《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50203-2002 2.5《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ 81-2002 2.6《电梯工程施工质量验收规范》 GB 50310-2002 2.7《建筑工程冬季施工规程》 JGJ104-97 2.8 西北电力设计院设计的相关图纸 3、作业前的条件和准备 3.1 施工图纸齐全； 3.2 作业指导书编制完成、施工方案设计完成、审批完成； 3.3 相关设备、材料已经准备就绪，具备施工条件； 3.4 作业前已对参加该项目作业的相关人员进行了施工技术及安全技术交底。 3.5 作业场地已清理干净，作业平台、通道畅通； 3.6 施工现场照明及夜间照明条件充足； 3.7 安全警示标准齐全，作业防护措施到位。 4、施工方案 4.1 施工测量 依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。 4.1.1高程测量 标高控制根据建设单位提供的水准点，在井壁施工作业区域外引出±0.00点，并用油漆做好标记表明。浇筑时利用水准仪、塔尺、钢尺传递至模定然后在模内反标控制线来控制标高,并且在每面模板外侧对应标记此次混凝土若浇筑完成井壁高度将要达到的相对值。此标记作为后续翻模每一模混凝土绝对高度的控制点。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程可用钢卷尺复测，及时纠正误差。 4.1.2各施工细部点详细放样 4.1.2.1井壁 由于原有三期施工时电梯井基础已预先浇筑，以原有基础的阴阳角点做为电梯井施工的边线控制起点，带垂直通线控制。 4.1.2.2机房 41.77米控制轴线的放样 由于无论是Z柱的横向中线还是纵向中线，均有一条与L103、L101梁中心线重合，梁与Z柱的宽度均同井壁壁厚一致，故只需将Z柱的十字中心线及边线标出，上述梁控制线既明了。其余梁的边线和轴线以上述梁控制边线为基准结合图纸逐一定出。柱在井壁上方宽度与壁厚同，故只需在井壁上将Z柱一边定出，再沿井壁将另外一边定出，每边均用油漆标记。 在41.77米板面上立支撑架架前先画出44.7米层梁中心线及细部构造线，然后在梁底支撑底杠上挂垂线，利用电子经维仪对中，在底杠上确定梁底模中线后，带梁两边通线确定底模位置。将主模板在排架上定位后结合图纸定细部构造模板位置。 4.1.2.3门洞口的放样 井壁洞口则直接用油漆标记边线位置，机房门洞则是竖向弹出通线，砌至通线位置处空出，水平控制线在距门洞顶还有一皮砖时拉起。 4.2模板工程 4.2.1机房及井壁模板设计 4.2.1.1机房及井壁模板验算 井壁及机房柱、梁、板统一采用拼装木模板、梁沿长度方向纵向放置50mm×90mm 柱沿高度方向放置50mm×90mm竖楞，间距200mm；柱模由柱箍以30cm-60cm不等间距拉住。41.77米及44.7米层梁、板支撑间距为600mm×600mm。井壁背楞间距1000×600mm，考虑到混凝土浇筑高度以3米一模，井壁模板用大号M10对拉螺杆，对拉螺杆间距600×600mm。 支撑设计验算详见模板支撑施工方案。 4.2.1.2 井壁模板支设 井壁模板采用拼装木模，板沿长度方向竖向放置，50mm×90mm 木方作为竖向背楞，间距200mm；同时利用钢管背楞限位固定模板,用短钢管将背楞对拉起来.设M10对拉螺栓加固，其间距为600mm（竖向）×600 mm（横向），钢管背楞间距为1000 mm×600mm，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防根部涨模。为控制井壁的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置塑料垫片外，在井壁钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等壁厚的短钢筋头顶住模板，防止钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。模板拆除后，井壁对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先穿套管，然后将螺栓穿入套管对拉；待拆模时将螺杆从套管内拔出，用水泥浆将套管洞口封堵抹平。 支撑设计验算详见模板支撑施工方案。 4.2.1.3梁、板模板支设 支设梁模板前，应按尺寸先将梁侧模板加工好。支41.77米层梁模前先把36.6米层的钢平台制作安装好，然后在钢平台上立轴向排架,形成组合式支架支梁底模