污水处理池环氧树脂涂层施工工法.doc

污水处理池环氧树脂涂层施工工法 编制单位： 编制日期： 2010年8月 目 录 一、前言 1 二、工程特点 3 三、适用范围 5 四、工艺原理 5 五、施工工艺流程及操作要点工艺控制 6 六、材料与设备 40 七、质量控制 87 八、安全措施 88 九、环保措施 89 十、效益分析: 91 十一、应用实例 92 污水处理池环氧树脂涂层施工工法 前言 电镀业是当代工业生产的重要基础工艺，是先进制造业的一个重要组成部分，应用范围广，技术要求高，对工业产品特别是国防、机械、电子产品、轻工产品、新型建材等产业的技术瓶径和提升现代化制造业技术水平具有较高的支撑作用。 电镀废水中的重金属污染水源、蔬菜、农作物，发臭的污水和莫名的疾病随之而来，农民的健康和生存环境受到破坏。目前有三亿多农民饮用不合格的水，有３４％的农村存在水质污染或污染隐患，污染区域黑水流淌，白沫翻滚，气味刺鼻。电镀业的废水污梁问题现已成为社会又一大焦点。 集中治理电镀废水走节能减排道路，将彻底改变电镀行业污染问题。因此污水处理中心是重要环节，而污水处理池的施工质量是关健。在施工过程中要采用科学合理的施工工艺，尤其是环氧树脂涂层的施工最为关键。 1工法特点 该工法充分利用电动磨光机、空压搅拌机、真空喷涂机等先进设备，精心施工控制下，达到施工快捷、质量保证、经济节约的目的。 2适用范围 该工法适用于防腐蚀的污水处理池内壁及底板，采用此法涂装。 3工艺原理 环氧树脂涂层是通过在池壁或底板上用环氧树脂底漆处理基层，再涂刷面漆形成致密的、耐高温、高压的保护层，从而达到防腐蚀目的。 3.1构成涂层的环氧树脂简介 环氧树脂是具有两种以上环氧基的化合物，具有硬化剂活性水素附加结合而成的高分子合物，具有硬化剂海参性水素附加结合而形成的高分子化合物。双组份环氧树脂，即主剂（Part A）和硬化剂（Part B）组成。主剂（Part A）和硬化剂（Part B）分装在两个封闭桶内，使用时在现场按体积1:1混合，搅拌均匀后即可使用。 3.2环氧树脂涂层的构造 环氧树脂涂层都由底漆（C/L195）和面漆（C/L890）构成，只是随级别不同而面漆的层数不同，其中玻璃纤维级环氧树脂中还要铺设一层玻璃纤维布。 玻璃纤维级环氧树脂涂层为五层面漆，厚度为0.8mm。 3.3环氧树脂涂层的作用 表面环氧树脂涂料作为主要屏障阻止重金属污染从池壁和底板中泄漏；避免混凝土或其它结构长期暴露于侵蚀介质中而受损，并容易去污。 3.4环氧树脂涂层的类型及应用部位 在污水处理池中应用的是玻璃纤维级环氧树脂涂层。 4施工工艺流程及操作要点 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→铺贴玻璃纤维网格布→清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护 5操作要点 5.1基层处理 要求表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。 5.2环氧树脂面漆施工 5.2.1体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。 5.2.2环氧树脂涂层完成后，在穿墙套管部位等一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。 5.3环氧树脂的拌和 保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌和），搅拌时间1~2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 5.4施工缝的留设 相邻环氧树脂涂层施工面留设施工缝时，在施工缝处用胶带纸粘贴依次错台留设不小于25mm宽度的搭接缝。 5.5重点部位控制如图1 图1　　　　　　　　　　　　　 6材料与设备 器材设备 6.1施工器材 喷漆设备、喷砂设备、平板砂光机、角向磨光机、电动空压机、带搅拌叶的慢速电动钻、加热器、排队气扇、鼓风机、吊篮、钢丝刷、钢抹子、油漆刷、刮刀、平铲、砂纸、护目镜、防尘口罩等。 6.2检测仪表 干湿温度测试仪、表面温度测试仪、湿膜测厚仪、干膜测厚仪、粘结力测试仪。 7质量控制 7.1环氧树脂涂层