毕业设计——华硕笔记本电脑 K40AB R2.1 型主板检测治具的加工.doc

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毕业设计——华硕笔记本电脑 K40AB R2.1 型主板检测治具的加工

前言 随着信息化的加深,各类电子产品不断的出现更新,因此在检测方面也要不断的更新,传统的检测手段已然无法满足制造商,而检测治具的出现也就解决了这一难题。测试治具主要是通过测试探针接触PCB layout出来的测试点来检测PCBA的线路开路、短路、所有零件的焊情况,因此可分为开路测试、短路测试、电阻测试、电容测试、二极管测试、三极管测试、场效应管测试、IC管脚测试等其它通用和特殊元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线路板开短路等故障,并将故障是哪个组件或开短路位于哪个点准确告诉用户。本文是对检测治具加工过程的一个介绍。 1 治具概述 本章重点在于对治具的基本特征进行分析,研究其特点及按不同条件而进行分类,以及其工作原理和具体作用进行阐述。 1.1 测试治具 1.1.1 测试治具的定义 “治具”这个词由日文的汉字直接翻过来随着日本商家大量进入大陆,“治具”就登入到大陆,所以治具是个典型的外来词,其实大陆叫夹具,它是工程师为了辅助作业,提高生产效率而制造出来的。测试治具,顾名思义就是为了方便测试而制造的治具, 1.1.2 测试治具的特点 1)专利设计,稳定可靠。 2)采用防静电材料作。 3)采用全镀硬金探针,不易氧化,使用寿命长。 4)采用浮板结构,对于BGA IC 有球无球都能测试。 5)先进的CNC加工,精密加工的IC定位槽能保证定位准确,对残锡、锡球不均的IC都能精准接触,保证测试精确。操作方便,测试效率高。 6)最小可做到跳距PITCH=0.4mm。 7)探针可随意更换,维修方便,成本低。 1.2 测试治具的分类 根据客户提供的产品不同可分为手机基带芯片(电源、CUP、字库)、手机射频芯片(帧频、功放)、手机蓝牙芯片;电脑南北桥、显卡、MP3、MP4、GPS导航仪、蓝牙IC、光纤通讯卡、影音解码、打印机、数码相机、各类SENSOR及摄像模组、指纹识别、超级通讯终端、服务器、路由器、网卡、无线上网卡、DVD、DVB、LCD主芯片、ADSL、投影仪、内存条等主控芯片及各类模块测试治具。 根据具体的测试部位以及要求可分为开路测试、短路测试、电阻测试、电容测试、二极管测试、三极管测试、场效应管测试、IC管脚测试(testjet` connect check)等治具。 1.3测试治具的工作原理 我们的测试夹具主要是用于集成电路的功能测试验证,是一种应用功能测试,基原理就是,IC有什么样的功能通过让跑程序来验证其功能,有时也可以辅以其它的仪器设备来验证。比如电脑北桥芯片测试夹具,制作时将PCBA板上的芯片取下来,然后在IC相应位置装一个测试座,将IC放入测试座内,通过压紧机构压紧IC,保证IC的每一个引脚通过探针与PCBA上的每一个焊盘接触良好,再加电通过显示器输出的内容判断IC是否OK。可以简单地这样认为,如果这个PCBA主板仍然和以前一样能正常工作,我们就认为这个IC是好的。有时会在主板的PCI插槽内插一张数码卡,通过数码卡上显示的代码,可以知道整个PCBA的程序运行到哪一个步骤了,从而可以判断PCBA的哪一部分出现了问题 1.4测试治具的作用 1)来料检测:采购回来的IC在使用前有时会进行品质检验,挑出不良品,从而提高SMT的良品率。IC的品质光凭肉眼是看不出来的,必须通过加电检测,用常用的方法检测IC的电流、电压、电感、电阻、电容也不能完全判断IC的好坏;通过IC测试夹具应用功能跑程序,可以判断IC的好坏。 2)返修检测:有时生产过程中主板出了问题,倒底是哪里出了问题?不好判断!有了IC测试治具什么都好说,把拆下的IC放到测试座内通过测试就能排除是否IC方面的原因; 3)IC分检:返修的IC,在拆下的过程有可能损坏,用IC测试治具可以将坏的IC分检出来,可以节省很多人力、物力,从而减小各项成本。拿BGA封装的IC来说,如果IC没有分检,坏的IC 贴上经过FCT测试检查出来后,把IC拆下来,要烘烤、清洗,很麻烦,还有可能损坏相关器件。用IC测试夹具检测就可以大减少出现上述问题的机率。 测试治具的加工分析 本文是对测试治具中针板的加工进行分析,如图2-1所示: 图2-1 针板 2.1编制加工工艺卡 表-1刀具参数列表产品名称或代号 数控车铣实训件 零件名称 钻模座 零件图号 02 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径/mm 备注 T03 高速钢铣刀 铣外形和挖槽 —— —— 2 T02 高速钢钻孔 1 钻孔 —— —— 3 T04 高速钢钻孔 钻孔 —— —— 高速钢钻孔 钻孔 —— —— 高速钢中心钻 定位 —— —— 高速钢铣刀 铣外形和挖槽 —— —— 高速钢钻孔钻孔—— —— 8 T09 镗杆 1 镗孔 —— —— 9 T10 高速钢钻孔 钻孔 —— —— 表-2加工工艺表单位

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