KHSX62W万能铣床实验指导方案P024V1.doc

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KHS-X62W型万能铣床 电气技能实训考核装置 一、装置的基本配备 1.KH-JC01电源控制面板(铝质面板) (1)交流电源(带有漏电保护措施) 通过市电提供三相交流电源 (3~380V) (2)人身安全保护体系 电压型漏电保护器:对线路出现的漏电现象进行保护,使控制屏内的接触器跳闸,切断电源。 电流型漏电保护装置:控制屏若有漏电现象,漏电流超过一定值,即切断电源。 2.KH-X01(铝质面板) 面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯,机床的所有操作都在这块面板上进行,指示灯可以指示机床的相应动作。 面板上印有X62W万能铣床立体示意图,可以很直观地看出X62万能铣床的外形轮廓。 3.KH-X03(铁质面板) 面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件,这些元器件直接安装在面板表面,可以很直观的观察它们的动作情况。 4. WS-X62W电机测试板 各个电动机的测试端都引到这块面板上,排故的时候可通过这些测试孔对电动机进行测试。 5.故障箱 设有30个故障点,其中K1到K27用于控制电路的故障设置;K29到K31用于主电路的故障设置。 二、原理图 三、机床分析 1.机床的主要结构及运动形式 (1)主要结构由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成,如图2-2所示。 图2-2 (2)运动形式 1)主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构,当机构中的一个双 联滑动齿轮块啮合时,主轴即可旋转。 2) 作台面的移动是由进给电动机驱动,它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动,即:工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向(左、右)移动;工作台面借助横溜板作横向(前、后)移动;工作台面还能借助升降台作垂直(上、下)移动。 2.机床对电气线路的主要要求 (1)机床要求有三台电动机,分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 (2)由于加工时有顺铣和逆铣两种,所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下,以利于齿轮的啮合,并要求能制动停车和实现两地控制。 (3)工作台的三种运动形式六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的,对进给电动机要求能正反转,且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁,以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时,电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 (4)冷却泵电动机只要求正转。 (5)进给电动机与主轴电动机需实现两台电动机的联锁控制,即主轴工作后才能进给。 3.电气控制线路分析 机床电气控制线路见图2-1。电气原理图是由主电路 、控制电路和照明电路三部分组成。 (1)主电路 有三台电动机。M1是主轴电动机;M2是进给电动机;M3是冷却泵电动机。 1)主轴电动机M1通过换相开关SA5与接触器KM1配合,能进行正反转控制,而与接触器KM2﹑制动电阻器R及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制。 2)进给电动机M2能进行正反转控制,通过接触器KM3、KM4与行程开关及KM5、牵引电磁铁YA配合,能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速移动控制。 3)冷却泵电动机M3只能正转。 4)熔断器FU1作机床总短路保护,也兼作M1的短路保护;FU2作为M2、M3及控制变压器TC、照明灯EL的短路保护;热继电器FR1、FR2、FR3分别作为M1、M2、M3的过载保护。 (2)控制电路 1)主轴电动机的控制(电路见图2-3) ①SB1、SB3与SB2、SB4是分别装在机床两边的停止(制动)和启动按钮,实现两地控制,方便操作。 ②KM1是主轴电动机启动接触器,KM2是反接制动和主轴变速冲动接触器。 ③SQ7是与主轴变速手柄联动的瞬时动作行程开关。 ④主轴电动机需启动时,要先将SA5扳到主轴电动机所需要的旋转方向,然后再按启动按钮SB3或SB4来启动电动机M1。 ⑤M1启动后,速度继电器KS的一副常开触点闭合,为主轴电动机的停转制动作好准备。 ⑥停车时,按停止按钮SB1或SB2切断KM1电路,接通KM2电路,改变M1的电源相序进行串电阻反接制动。当M1的转速低于120转/分时,速度继电器KS的一副常开触点恢复断开,切断KM2电路,M1停转,制动结束。 据以上分析可写出主轴电机转动(即按SB3或SB4)时控制线路的通路:1-2-3-7-8-9-10-KM1线圈-O ;主轴停止与反接制动(即按SB1或SB2)时的通路:1-2-3-4-5-6-KM2线圈-O ⑦主轴电动机变速时的瞬动(冲动)控制,是利用变速手柄与冲动行程开关SQ7通过机械上联动机构进行控制的。 变速时,先下压变速手柄,然后拉到前面,当快要落到第二道槽时,转动变速盘,选择需要的转速。此时凸轮压下弹簧杆,使冲动行程SQ7的常闭触点

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