大罐、管道焊接方案.doc

概述 1适用范围 本施工方法和程序适用于储罐、钢结构的焊接施工。 2编制依据 1.2.1施工图纸。 1.2.2《施工组织设计》 1.2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.2.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2.5 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 1.2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 1.2.7 GB50205-2002《钢结构工程施工及验收规范》 3焊接工程概况 1.3.1焊接主要工作内容 本工程管道、储罐、钢结构以及现场制作的大罐收底水罐、燃料油罐、柴油罐焊接涉及的材质类型主要有：20#、Q235-A/B、L360、16MnR、X70等。焊接质量的好坏将直接影响着装置的顺利开车和安全平稳运行，焊接施工为本工程施工的关键。 1.3.2主要采用的焊接方法 本工程的焊接方法采用埋弧自动焊(SAW)、气电立焊(EGW)、氩弧焊（GTAW）、手工电弧焊(SMAW)。 焊接施工方法和程序 2.1焊接施工程序 施工程序见图一： 2.2焊接管理 2.2.1焊接工艺管理 焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。工程开工前，焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接工艺规程(WPS)，所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。 2.2.2焊工管理 2.2.2.1参加本装置施焊的焊工必须持按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考试合格的合格证方能参入施工。 2.2.2.2 施工图到达现场后，施工员应及时进行审图，如发现焊工资格满足不了施焊要求，应立即书面通知行政部组织考试。 2.2.2.3焊接施工开始前，参加施焊的焊工姓名，连同所要施焊的材质、位置须提交质检部门审查，质检人员按焊工合格证内容认真检查，符合条件的焊工方可施焊。 2.2.2.4施焊过程中，焊工应认真作好原始焊接记录，并分类存档保管。管道、储罐焊完后，应及时在焊口上半部距焊缝100mm处打上自己的钢印。 2.2.3焊材管理 现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下： 2.2.3.1焊材库房 （1）库房设温度湿度仪，监测库房温度和湿度，库房还应设去湿机一台，确保库房温度为5℃以上，湿度不超过60%，焊材保管员每天应记录焊材库房的温度、湿度情况。 （2）所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。焊条的堆放要离地、离墙30Omm以上，保证通风良好。 图一：焊接施工程序图 2.2.3.2焊材的烘干 （1）保管员应在接到班组的焊条使用申请卡后，对焊材进行烘干。 （2）焊材烘干应根据焊条的种类分别进行，烘干后的焊材及时放入恒温箱中保存，并挂牌以便区别。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污砂土等杂物。 （3）保管员应认真做好焊材烘干记录，对一次、二次烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。 （4）不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘干的高温焊条从烘箱中拿出任其迅速冷却，应随烘干箱降至80～100℃后，再转移到恒温箱中。 （5）焊条烘干的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150℃/h，降温不超过200℃/h。 （6）焊材烘干要求 焊材牌号 烘干条件 烘干后保温 温度（℃） 时间（h） J422 200～250 1 100℃保温 J507 350～400 2 150℃保温 J607 350～400 2 150℃保温 HJ431 200～250 1 150℃保温 2.2.3.3焊材发放 各施工班组根据焊接任务提前16h向焊材库提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡进行烘干和发放。焊工应持焊条筒领取焊条，每次领取焊条数量不得超过3kg，随用随领，剩余部分及时回收。领取后的焊条必须在4h内用完，超过4h仍未用完的焊条，须重新烘干后方可使用。保管员对发放及回收的焊材应做好详细记录。重复烘干2次以上的焊条不得用于压力管道的焊接。 2.2.4现场管理 2.2.4.1现场环境要求(离待焊件1m处) ·相对湿度：＜＜＜ 2.2.5.4 50000m3罐罐底中幅板对接焊接采用埋弧自动焊机。 2.2.5.5 5000m3罐罐底中幅板搭接焊接采用电焊机ZX5-400。 2.2.5.6 碳弧气刨选用设备为：ZX5-630 2.3焊接工艺 2.3.1焊接方法选择 2.3.1.1工艺管道对接焊缝的焊接：采用氩电联焊。 2.3.1.2非工艺介质管道对接焊缝、钢结构、现场制作设备及所有角接焊缝均采用手工电弧焊。 2.3.1.3储罐的焊接： （1）50000m3浮顶罐的焊接：壁板厚度≥12mm的环缝、底板焊缝、底圈壁板与罐底大角缝均采用埋弧自动焊；壁