模具专业++毕业设计+++注塑产品提出了基本的设计说明书.doc

摘要 本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计，介绍了冷流道注射模具浇注系统、冷却系统和顶出系统的设计过程度要求做了简单说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。并分析和阐述了模具型芯零件及各标准件的选材、热处理工艺，塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证包括模具闭合厚度、模具安装尺寸等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。 通过本设计可以对注塑模具有一个更进一步的认识，了解模具结构及工作原理。 关键词： 塑料注射模 侧抽芯 ABS  1.选题背景及意义 塑料具有可塑性强，密度小，比强度高，化学稳定性高，外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱，塑料制品几乎已经进入一切工业部门及人民日常生活的各个领域。按键是日常生活中十分常见和常用的制品，选择按键是因为它的结构包含了常见塑料模具的各个部分，能达到综合训练自己设计水平的目的，而且玩具是日常用品，能充分做到理论结合现实生活的实际情况，我们能做到同时站在生产方和使用者的角度来考虑产品的设计，可以结合自己对产品使用性能的一些需求来改进产品的设计方案，使产品模具设计更具实际意义。 2.塑件工艺分析 2.1产品结构分析 该零件结构偏简单，是个后壳固定块，通过分析该零件需要两边抽芯和一型芯一型腔才能完成。 图2-2零件图 如图2-2所示， 1，塑件尺寸精度分析 此塑件除了给出尺寸公差要求外，其余的精度级别可按MT5级去查公差值。 2、塑件表面质量分析 塑件不得有顶白、飞边、变形等缺陷。 2.2成型结构工艺性分析 a、本次设计采用侧浇口，这样可以更好的去除凝料，保证脱模。 b、 侧抽芯机构用斜导柱，用复位杆复位。 c、 冷却系统确保要达到冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防漏水的要求。 2.3塑件材料分析 1.零件的材料ABS属于工程塑料，有以下性能： 2.3.1丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。 2. ABS塑料主要的性能指标 密 度 (Kg.dm-3) 1.13——1.14 收缩率 % 0.3~0.8 熔 点 ℃ 130~160 热变形温度 45N/cm 65~98 弯曲强度 Mpa 80 拉伸强度 MPa 35~49 拉伸弹性模量 GPa 1.8 弯曲弹性模量 Gpa 1.4 压缩强度 Mpa 18~39 缺口冲击强度 kJ/㎡ 11~20 硬 度 HR R62~86 体积电阻系数 Ωcm 1013 击穿电压 Kv.mm-1 15 介电常数 60Hz 3.7 3． ABS的注射成型工艺参数: 注塑机类型： 螺杆式 喷嘴形式： 通用式 料筒一区： 150——170 料筒二区： 180——190 料筒三区： 200——210 喷嘴温度： 180——190 模具温度： 50——70 注 塑 压： 60——100 保 压 ： 40——60 注塑时间： 2——5 保压时间： 5——10 冷却时间： 5——15 周 期： 15——30 后处理 红外线烘箱 温度（70） 时间（0.3——1） 3.模具设计方案的设计 3.1计算制件的体积和质量 通过proe造型，直接得出该零件的体积为4139㎜3知道ABS的密度为，缩率为0.4%～0.7%，计算取其平均密度,平均收缩率0.5%，采用一模二件的模具结构 塑件