机械设计专业——毕业设计——注塑模毕业设计说明书.doc

目录 目录 1 摘 要 4 Abstract 5 第一章 绪论 6 1.1 塑料与塑料模具概述 6 1.1.1 塑料的优缺点 6 1.2 塑料的组成 7 1.3 塑料的分类 7 1.4 塑料制品与塑料模具 7 1.4.1 塑料制品 7 1.4.2 塑料模具 8 1.5 塑料的注塑成型 8 第二章 注塑模结构 9 2.1 注塑成型原理及注塑过程 9 2.2 注射模具结构组成及典型结构 9 2.3 热塑性塑料注射模的特点 9 第三章 塑件设计及分析 11 3.1 制品材料性能 11 3.1.1 ABS的成型特性与工艺参数 11 3.1.2 收缩率 12 3．2 制件分析 12 3.2.1 制品形状 12 3.2.2 尺寸精度 13 3.2.3 表面质量 13 第四章 成型件设计 13 4.1 成型件的结构设计 14 4.1.1 凹模的结构设计 14 4.2 成型件的材料选择 15 4.3 成型件钢材的热处理要求 17 4.4 型腔、型芯工作部位尺寸的确定 17 4.5壁厚的计算 18 4.6 成型件配合尺寸的公差要求 18 第五章 分型面的设计 20 5.1 制品在分型面的位置 20 5.2 分型面的形式 20 5.3 分型面的选择原则 20 5.4 分型面的选择 21 第六章 浇注系统的设计 22 6.1 浇注系统设计原则 23 6.2 主流道设计 23 6.2.1 主流道设计要点 23 6.2.2 分流道设计要点 24 6.2.3分流道的截面形状 24 6.2.4浇口套的设计 25 6.3 浇口的设计 26 6.3.1 浇口的选择 26 6.3.2 浇口位置选择 26 6.3.3 浇口形式的确定 26 第七章 注塑机与标准模架的选择 28 7.1 注塑机简述 28 7.2 注塑机的类型 28 7.3 注塑机的组成 28 7.4 最大注射量 28 7.5注射压力的确定 28 7.6 所需锁模力的确定 29 7.7 初选注塑机 29 7.8 选择模架 30 7.9 注射机性能参数校核 31 7.9.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 31 7.9.2 开模行程的校核 31 7.9.3 模具在注射机上的安装 31 第八章 推出结构的设计 32 8.1 合模导向机构的设计 32 8.2 推出机构的组成及各部分作 32 8.3 推出机构的分类 32 8.4 推出机构的设计原则 33 8.5 推件力的计算 33 8.6 确定推出方式及推杆位置 34 8.7 复位杆的设计 34 第九章 冷却系统的设计 35 9.1 模温对制品质量和生产效率的影响 35 9.1.1 温度对制品质量的影响 35 9.1.2 温度对制品生产效率的影响 35 9.2 模具冷却系统的设计 35 9.2.1 冷却水口的设计 35 9.2.2 冷却回路的设计 36 9.3 模具加热系统的设计 36 第十章 排气槽的位置及排气方式 37 10.1 排气槽位置的确定 38 10.2 注射模的排气方式 38 第十一章 制品的脱模设计 39 11.1 脱模结构的设计原则 39 11.2 脱模结构的分类 39 总结 40 感谢 41 参考文献 42 摘 要 本次毕业设计是为了让我们该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对的具体结构，该模具是浇口的面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到的质量和加工工艺要求。The graduation project is to enable us to study the integrated use ofmechanical manufacturing processes in the basic theory, combined with the production of practical knowledge learned in practice, independent analysis and resolution of process issues, has designed a medium-complexity parts of the process specification capabilities fixture design and application of basic principles and put laws and the development fixture design, the ability to complete the fixture struct