锥形带轮注塑模具毕业设计(论文).doc

江西现代学院 --机械分院 毕 业 论 文（设计） 题 目： 锥形带轮注塑模具设计 作 者： 学 号： 班 级： 指导老师： 2010年 月 日 目 录 1、工艺性分析………………………………………………………（1） 2、确定型腔数目…………………………………………………… (1) 3、型腔、型芯工作部位尺寸的确定………………………………（1） 4、浇注系统的设计………………………………………………… (3) 5、选用模架………………………………………………………… (4) 6、校核注射机 ………………………………………………………(5) 7、推出结构设计 ……………………………………………………(5) 8、冷却系统的设计 …………………………………………………(6) 9、排气系统的设计 …………………………………………………(6) 10、总装配图 ………………………………………………………（8） 11、总 结 ……………………………………………………………(9) 12、参考文献 ………………………………………………………(10) 如图所示塑件，材料为ABS，收缩率0.3%～0.8%。生产批量15万件。 1、工艺性分析 1）该塑件尺寸较适中，一般精度等级，但因形状复杂，采用一模腔。 2）为了方便加工和热处理，型腔与型芯部分采用拼镶结构。 2、确定型腔数目 根据塑件的生产批量及尺寸要求采用一模1腔。 按照塑件所示尺寸，近似计算： 塑件体积Vs≈2.7688cm3 查表6-1塑料ABS的密度为 1.02～1.05g/cm3 (注塑级密度为1.05g/cm3) 单件塑件重量：ms=2.128*1.05g=2.9526≈3g 3、型腔、型芯工作部位尺寸的确定 查表6-4ABS塑料的收缩率是0.3%-0.8%。 平均收缩率：S=(0.3%+0.8%)/2=0.55% 型腔工作部位尺寸： 型腔径向尺寸：L?m+δ0=〔(1+ S )×Ls -X△〕+δ0 型腔深度尺寸：H?m+δ0=〔(1+ S )×Hs -X△〕+δ0 型芯径向尺寸：lm-δ0=〔(1+ S )×ls -X△〕-δ0 型芯高度尺寸：hm-δ0=〔(1+ S )×hs -X△〕-δ0 中心距尺寸： Cm±δz/2=(1+S)Cs±δz/2 式中 Ls—塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸（mm） ls —塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸（mm） Hs—塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm） hs—塑件内型高度基本尺寸的最小尺寸（mm） Cs—塑件中心距深度基本尺寸的平均尺寸（mm） 修正系数，取0.5~0.75 塑件公差（mm） δz—模具制造公差，取（1/3~1/4）△ 各工件部位尺寸计算结果如图所示 通常，制品中1mm和小于1mm并带有大于0.05mm公差的部位以及2mm和小于2mm并带有大于0.1mm公差的部件不需要进行收缩率计算。 4、浇注系统的设计 （1）确定分型面的位置。 （2）确定浇口形式及位置。为了提高生产效率，便于去除浇口凝料采用中心浇口尺寸与位置如图所示。 塑件在浇口处的壁厚为1.5mm,浇口直径可以根据课本：《塑料成型工艺及模具设计》Ｐ７３，取d=2mm (3)型腔位置的排布。该件采用一模一腔的结构形式，那么浇注系统的设计应直接采用从主流道到型腔流道的形状及尺寸相同的设计，即平行式布置的形式。 　 (4)初步设计主流道及分流道形状和尺寸。主流道设计成圆锥形，其锥角为２°～６°。 　　　分流道截面设计成圆形截面，加工较容易，且热量损失与压力损失均不大，为常用模式。圆形截面分流道的直径可根据塑料的流动性等因素来确定，该塑料为ABS塑料，流动性好，所以选用圆形截面。根据《塑料成型工艺及模具设计》分流道的直径d可取２～６mm，浇口长度L=1mm. 5、选用模架 （1）型腔强度和刚度的计算。为了方便加工和热处腔镶件可分为两部分，如图可看出，型腔为整体式。因此，型腔的强度和刚度按型腔为组合式进行计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可参考经验推荐